博創(chuàng)智能裝備股份有限公司創(chuàng)立于2003年初,是一家專業(yè)設(shè)計、制造、銷售高精密節(jié)能環(huán)保注塑機的高新技術(shù)企業(yè)。2009年博創(chuàng)從廣州市整體遷移至增城經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū),大批量引進了國外先進技術(shù)和設(shè)備,建成了現(xiàn)代化的數(shù)字工廠?,F(xiàn)已擁有廣州、杭州兩大生產(chǎn)基地,員工逾800人。博創(chuàng)擁有保持世界同步領(lǐng)先地位的BU二板式注塑機、BH精密快速成型機、BM多色多物料注塑機、BE全電動系列注塑機、BS-III伺服節(jié)能系列、等近100種規(guī)格型號的注塑機;產(chǎn)品主要鎖模力從30噸~6800噸,注射量為25g~300000g,并提供“量體裁衣”式注塑綜合解決方案及全方位一站式服務(wù)。公司已成功完成由“中國制造”到“中國創(chuàng)造”的轉(zhuǎn)型,現(xiàn)正在向“中國智造”升級。
博創(chuàng)于2003年初組建成立,擁有廣州、杭州兩大研發(fā)基地,省級企業(yè)技術(shù)中心和由中國工程院譚建榮院士任院長的博創(chuàng)浙大機械研究院,近百名經(jīng)驗豐富的優(yōu)秀設(shè)計專家與設(shè)計工程師,分8個項目設(shè)計組,負(fù)責(zé)新產(chǎn)品的開發(fā)、研制與改進提高,并可根據(jù)不同客戶的需求設(shè)計出各種機型的產(chǎn)品。
全亞洲首臺BU6800超大型兩板式伺服注射機;目前亞洲地區(qū)所生產(chǎn)制造的鎖模里與注射量相結(jié)合較大、最節(jié)能的兩板式注塑機;鎖模力達到6800噸,超大模板間距,超大榮模量;應(yīng)對航空航天,汽車工業(yè),市政交通,新農(nóng)村建設(shè)等超大型制品的生產(chǎn)加工;BU6800注塑機已經(jīng)通過《國家塑料機械產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心》檢驗,獲得國家認(rèn)證合格檢驗報告;博創(chuàng)兩板的開發(fā)是以歐洲兩板技術(shù)為基礎(chǔ),由中國和歐洲技術(shù)團隊一起創(chuàng)新,共同研發(fā)而成;目前已申請十多項技術(shù)專利,其技術(shù)在國際屬于領(lǐng)先水平;適合成型大型深腔復(fù)雜制品。
一、汽車零件——產(chǎn)品特點:產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜,尺寸大,BU兩板機四缸鎖模結(jié)構(gòu),鎖模動作平穩(wěn),鎖模力均勻,提升產(chǎn)品質(zhì)量。 二、大型托盤、儲物柜——產(chǎn)品特點:產(chǎn)品投影面積大,尺寸大,需求較大鎖模力,BU兩板機提供各款鎖模力,適應(yīng)不同規(guī)格產(chǎn)品加工。 三、大型托盤、儲物柜——產(chǎn)品特點:產(chǎn)品投影面積大,尺寸大,需求較大鎖模力,BU兩板機提供各款鎖模力,適應(yīng)不同規(guī)格產(chǎn)品加工。 四、垃圾桶——產(chǎn)品特點:深腔制品取件行程大,BU兩板機開模行程大,確保深腔制品生產(chǎn)。
平面轉(zhuǎn)盤:1、為最普及的設(shè)計,“適合單面覆蓋注塑”的工藝要求。2、其優(yōu)點為造模簡易,成本低,生產(chǎn)快捷。3、安裝在共塑注塑機上,接上機器提供的液壓動力及控制線路,轉(zhuǎn)盤便可做180°往復(fù)旋轉(zhuǎn)。4、共有五款規(guī)格,適配120至1000噸的注塑機,客戶也可按需要訂制自己的規(guī)格。5、基本型內(nèi)置兩組運水流道,在盤面提供運水喉咀。6、選配AC SERVO伺服馬達傳動,可作90°、120°及180°多角度操控。
BM1380-200ML雙色注塑機系列是BT標(biāo)準(zhǔn)注塑機系列基礎(chǔ)上升級而成。編號為BMxxx-xxxML 以BM150-022ML為例,主注射機結(jié)構(gòu)與副注射機構(gòu)分別配φ40和φ25注射螺桿,容模量由500mm增加至550mm,鎖模結(jié)構(gòu)保留了BT150V的原有裝置。
1、整機外形按照人機工程學(xué)來設(shè)計,機器外觀及操作性能更具人性化;2、經(jīng)過整理優(yōu)化,機器結(jié)構(gòu)的剛性得到大大提升;3、鎖模機架全鏤空設(shè)計,可以同時適應(yīng)三面輸送帶的全自動化生產(chǎn)系統(tǒng);4、采用透明前安全門設(shè)計,設(shè)備監(jiān)控更加直觀;5、采用雙射移結(jié)構(gòu),射臺對中性更好,整個射臺部分工作更平穩(wěn)。
案例測試一:重復(fù)精度(測試產(chǎn)品:開關(guān)面板;原料:PC;重量:94.4g;穴出:1出2;測試條件:三種機器,正常生產(chǎn)數(shù)小時,待油溫穩(wěn)定在40℃時,在相同的工藝參數(shù)下,連續(xù)生產(chǎn),隨機抽取200模產(chǎn)品進行稱重。)案例測試二:高效(測試產(chǎn)品:果凍盒;原料:PC;尺寸:68mm×33mm;壁厚:0.5mm;穴數(shù):1出2;測試條件:在油泵排量相同,參數(shù)設(shè)定相同的情況下,正常生產(chǎn)數(shù)小時,待油溫穩(wěn)定在40℃后,實際監(jiān)測各個動作的成型時間。)
1、專利機鉸直壓鎖模系統(tǒng),開合模用高速比例閥控制,開模重復(fù)精度≤0.5mm;2、專利單缸注射系統(tǒng),提高注塑精度及響應(yīng);3、標(biāo)配雙伺服動力系統(tǒng),開模允許同步熔膠,縮短成型周期;4、標(biāo)配獨立數(shù)控背壓;5、模具及制品下落區(qū)域?qū)崿F(xiàn)無潤滑油污染,實現(xiàn)潔凈要求;6、大功率油冷卻器,確保油溫可控;7、鎖模定模板與動模板皆為專用加強設(shè)計高剛性模板;8、射膠與移模電子尺為磁懸浮無接觸式確保高響應(yīng)高精度與高壽命的要求;9、注塑機專用工業(yè)自動化控制電腦;10、移模用線性導(dǎo)軌做導(dǎo)向支撐,提高移模精度及響應(yīng);11、料管組上配置納米紅外線節(jié)能電熱圈加熱系統(tǒng),熱慣性小、溫控精度高,加熱效率和傳熱效率高,省電20%-40%,更加節(jié)能環(huán)保;12、標(biāo)配新國標(biāo)安全標(biāo)準(zhǔn);13、理論最高注射速度可達200-300mm/s;14、高塑化專用料管組;15、標(biāo)配1組抽芯。
專利機鉸直壓鎖模原理:高速合模機鉸伸直形成自鎖,模具還有微小間隙,直接轉(zhuǎn)四缸直壓鎖模。機器性能優(yōu)勢:精密、潔凈、快速高效。機器鎖模干周期:BH150-200:≤2.2s;BH260-320:≤2.7s;BH400-500:≤3.2s。
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