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五金注塑模具提升競爭力須加大科研能力
【中國塑料機械網(wǎng) 行業(yè)動態(tài)】中國是注塑模具制造大國，注塑模具產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值約1.8萬億元人民幣，居世界注塑模具產(chǎn)業(yè)*。當前，我國模具工業(yè)發(fā)展迅速，對模具鋼材的數(shù)量、質(zhì)量、品種、規(guī)格、性能等提出了更高的要求，其中技術(shù)創(chuàng)新成我國五金注塑模具行業(yè)需攻關(guān)的課題。
我國塑料模具專家認為，塑料模具行業(yè)中壓鑄模的比例將不斷提高。隨著車輛和建筑材料等產(chǎn)品向輕量化方向發(fā)展，對壓鑄模的數(shù)量、壽命和復(fù)雜程度將提出越來越高的要求。隨著以塑料代鋼、以塑代木的發(fā)展和產(chǎn)品零件的精度和復(fù)雜程度的不斷提高，塑料模具的比例將不斷提高，其精度和復(fù)雜程度也將隨著相應(yīng)提高?？焖俳?jīng)濟的塑膠模具前景十分廣闊。當下多品種小批量生產(chǎn)時代，21世紀，這種生產(chǎn)方式占工業(yè)生產(chǎn)的比例將達到75%以上。由此，一方面是塑膠制品使用周期縮短，另一方面花樣變化頻繁，要求模具的生產(chǎn)周期愈短愈好。
加大科技投入才能與國外技術(shù)相媲美
近年來，國內(nèi)外模具鋼材的產(chǎn)量、生產(chǎn)技術(shù)、工藝裝備、質(zhì)量、品種等方面都取得了較大發(fā)展。隨著注塑模具質(zhì)量要求的提高，各國在原有的冷作模具鋼材、熱作模具鋼材和塑料模具鋼三大類的基礎(chǔ)上，相繼開發(fā)了不少新鋼種。模具鋼材的發(fā)展推動了工業(yè)產(chǎn)品向化、高附加值化方向發(fā)展。
五金注塑模具提升競爭力須加大科研能力
我國塑料模具專家認為，塑料模具行業(yè)中壓鑄模的比例將不斷提高。隨著車輛和建筑材料等產(chǎn)品向輕量化方向發(fā)展，對壓鑄模的數(shù)量、壽命和復(fù)雜程度將提出越來越高的要求。隨著以塑料代鋼、以塑代木的發(fā)展和產(chǎn)品零件的精度和復(fù)雜程度的不斷提高，塑料模具的比例將不斷提高，其精度和復(fù)雜程度也將隨著相應(yīng)提高?？焖俳?jīng)濟的塑膠模具前景十分廣闊。當下多品種小批量生產(chǎn)時代，21世紀，這種生產(chǎn)方式占工業(yè)生產(chǎn)的比例將達到75%以上。由此，一方面是塑膠制品使用周期縮短，另一方面花樣變化頻繁，要求模具的生產(chǎn)周期愈短愈好。
因此開發(fā)快速經(jīng)濟塑膠模具將越來越引起人們的關(guān)注。我國注塑模具研究現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢的分析，可以看出，伴隨著先進技術(shù)的使用，我國的注塑模具得到了高速的發(fā)展。但是，同很多發(fā)達國家相比，我國還存在很大的差距，注塑模具的很多設(shè)計理念、制造工藝還需要參照國外的經(jīng)驗，很多精密、、復(fù)雜的模具還需要進口。
因此，需要我們在現(xiàn)研究水平的基礎(chǔ)上糅合其它先進的技術(shù)，進一步加強對我國注塑模具的創(chuàng)新，加大科技投入，創(chuàng)造出更多的經(jīng)濟效益和社會效益。注塑模具工業(yè)作為中國制造業(yè)發(fā)展的支撐產(chǎn)業(yè)，得到了各級政府、制造業(yè)的各個行業(yè)企業(yè)的支持，取得了快速發(fā)展。據(jù)模協(xié)秘書長羅百輝介紹，廣東是中國制造業(yè)的大省，在產(chǎn)品制造領(lǐng)域具有舉足輕重的地位。不僅帶動了廣東注塑模具工業(yè)的發(fā)展，同時也推動了中國注塑模具工業(yè)的發(fā)展。
技術(shù)創(chuàng)新助力注塑機行業(yè)提升競爭力
隨著時代的發(fā)展，“中國制造”似乎成了大眾口中的貶義詞，但是人工操作永遠也不可能完全被智能替代，它在生產(chǎn)主體中發(fā)揮著整體把控力的作用。雖說人工操作很重要，但是根據(jù)嚴格要求，人工控制的精加工將成為趨勢。
比如，在注塑機模具的設(shè)計與制造過程中，模具的操作水平高低、各種沖壓工藝的掌握程度、技術(shù)運用是否到位等等，都直接關(guān)系著模具終的質(zhì)量。保護模具、熟知用戶的需求與要求、 熟練各種個性化操作等，都必須融入靈活的人工控制。
在人工把控的基礎(chǔ)上，企業(yè)需要加大財力物力的投入，將智能化提升到一個新高度。智能化水平的提升將對技術(shù)層面提出更高的要求。在高標準的壓力下，企業(yè)可以通過對機器進行間歇性控制，如，延長時長和控制數(shù)量的方式來達到有效標準;并且通過充分的接觸和對溫度的控制，提升配料的有效質(zhì)量，在注塑機內(nèi)部的不同位置按照時長的控制，設(shè)計不同的配料和用量，通過自動化的程序控制，在特定的時間之內(nèi)，將所需配料進行混合與加工，通過出口位置進行注塑模具的產(chǎn)品制造和加工，后進行產(chǎn)品的加工和成型。不同的成型方式，要求對機器的用量進行有效的搭配。
在整個行業(yè)的發(fā)展狂潮中，中國注塑機行業(yè)必須加大馬力，充分發(fā)揮人工精加工的優(yōu)勢，拓展智能制造時代的命脈，提升競爭力。
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