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塑料機(jī)械網(wǎng) 技術(shù)學(xué)堂】在伊之密注塑機(jī)生產(chǎn)車間,一條滾輪自動(dòng)化生產(chǎn)線正在投產(chǎn),從原料輸送到注塑成型,鑲嵌自動(dòng)輸送和埋入,產(chǎn)品取出、裝箱擺盤、入庫等,全過程自動(dòng)運(yùn)行,生產(chǎn)的滾輪用于注塑機(jī)裝配,不需對外采購,自給自足。
這是伊之密全新打造的滾輪自動(dòng)化整體解決方案,自主設(shè)計(jì)的模具、注塑機(jī)、非標(biāo)自動(dòng)設(shè)備和MES系統(tǒng)有機(jī)地集成在一起,形成數(shù)據(jù)化、信息化、標(biāo)準(zhǔn)化的自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)。
滾輪自動(dòng)化系統(tǒng)解決方案
作為體現(xiàn)伊之密系統(tǒng)集成能力的項(xiàng)目,滾輪自動(dòng)化生產(chǎn)整體解決方案覆蓋了原料、模具、工藝、注塑設(shè)備、自動(dòng)化單元和工業(yè)互聯(lián)等整個(gè)塑料加工生態(tài)技術(shù)。搭載DCIM在線混配直接注塑成型工藝、免干燥系統(tǒng)、UN160A5S注塑機(jī)、一出4模具、機(jī)械手及后工序自動(dòng)化單元(SCARA機(jī)器人、堆疊機(jī)、成品存放組件、軸承上料加熱組件、機(jī)邊破碎機(jī)、儲料箱、AGV小車、安全護(hù)欄等)。從原料處理到成品入庫,集成自動(dòng)化生產(chǎn)線。
原料處理:在線配混直接注塑成型
滾輪自動(dòng)化生產(chǎn)整體解決方案從原料配比就開始介入。
伊之密全新開發(fā)的工藝——聚合物在線配混直接注塑成型(DCIM),調(diào)機(jī)師傅可在操作界面設(shè)置原料重量比例——70%PA6+30%GF,調(diào)節(jié)下料速度,饑餓式喂料。DCIM讓原料直接投入生產(chǎn),無需經(jīng)過擠出、造粒工藝步驟,更加節(jié)能環(huán)保,并大大降低了原料配混成本、包裝物流成本。
注塑成型
亮點(diǎn)①:免干燥處理技術(shù)
進(jìn)入注塑過程,由于滾輪PA原料較強(qiáng)的吸水性,一般都需要提前干燥處理,避免因原料水分過高導(dǎo)致材料降解和產(chǎn)品出現(xiàn)氣痕或斑點(diǎn)。
伊之密整體解決方案提供一種新型的免干燥處理技術(shù),即在熔膠過程中通過螺桿的特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),將PA6水分?jǐn)D壓出來,再將水分從溶膠筒中排出,實(shí)現(xiàn)免烘干的效果。低能耗真空排氣系統(tǒng)只在熔膠時(shí)同步啟動(dòng),能耗低,排氣效果也不受影響。
對比傳統(tǒng)的排氣螺桿,伊之密免干燥處理技術(shù)能耗低、真空設(shè)備占地小,熔膠穩(wěn)定、操作維護(hù)更簡單安全。
亮點(diǎn)②:液壓碼模夾高效換模
伊之密整體解決方案提供液壓碼模夾,操作簡單,點(diǎn)擊按鈕可馬上裝卸模具,可實(shí)現(xiàn)快速換模,節(jié)省人力,使用安全。
后工序自動(dòng)化
亮點(diǎn)①:安全圍欄
安全圍欄與自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)互聯(lián),圍欄門在打開的狀態(tài)下所有設(shè)備無法運(yùn)行,確保人員安全!
亮點(diǎn)②:鑲嵌件自動(dòng)輸送埋入、成品取出
滾輪在生產(chǎn)中需要鑲嵌軸承零件。伊之密整體解決方案可實(shí)現(xiàn)簡便、快速的換料——機(jī)械手先取出4個(gè)滾輪成品,放入成品存放區(qū),再將工裝預(yù)熱至80~90℃的4個(gè)軸承放置模具內(nèi)。滾輪取出和軸承埋入一次性完成,放置時(shí)間短,無需人工操作。
亮點(diǎn)③:模內(nèi)視覺監(jiān)測系統(tǒng)
模內(nèi)視覺監(jiān)測系統(tǒng)與注塑機(jī)和機(jī)械手互聯(lián)互通。在每一個(gè)成型周期內(nèi)檢測產(chǎn)品是否完全取出、鑲嵌件是否埋入到位,并對模具進(jìn)行保護(hù),保證生產(chǎn)安全。
亮點(diǎn)④:成品自動(dòng)入庫
在該解決方案,伊之密可實(shí)現(xiàn)裝箱擺盤、周轉(zhuǎn)箱堆疊輸送、AGV小車送料等工序自動(dòng)化流轉(zhuǎn)。
SCARA機(jī)器人從成品存放組中取走滾輪成品,放入堆疊機(jī)的空周轉(zhuǎn)箱中,并依次將周轉(zhuǎn)箱擺滿。滿箱后箱位下移一層,同時(shí)空箱位上移一層,再次將空箱放至滿箱位,依次循環(huán),直至放滿預(yù)設(shè)箱數(shù)后、自動(dòng)呼叫AGV小車運(yùn)走成品箱。
AGV小車可自動(dòng)運(yùn)送空箱和滿箱,將空箱從碼頭送至堆疊機(jī)中,將滿箱從堆疊機(jī)中運(yùn)送至碼頭,實(shí)現(xiàn)全程無人自動(dòng)化送料。
亮點(diǎn)⑤:智能互聯(lián):產(chǎn)品工藝100%追溯
伊之密整體解決方案安裝YiMES智造執(zhí)行系統(tǒng),通過訂單管理、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、工藝管理、生產(chǎn)監(jiān)控、能耗管理、模具管理等專業(yè)化工具,為客戶提供產(chǎn)前有標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)中有控制、產(chǎn)后有追溯的生產(chǎn)高質(zhì)量管控,目前已實(shí)現(xiàn)訂單進(jìn)度100%系統(tǒng)管理,產(chǎn)品工藝100%監(jiān)控、預(yù)警和追溯。
亮點(diǎn)⑥:數(shù)字孿生,AR技術(shù)還原系統(tǒng)運(yùn)作
滾輪自動(dòng)化整體解決方案構(gòu)建數(shù)字孿生體,通過在線模擬方案運(yùn)作的3D動(dòng)畫,讓用戶清晰地了解到注塑機(jī)、機(jī)械手、小型中央供料系統(tǒng)、輔機(jī)以及后工序自動(dòng)化等設(shè)備的運(yùn)作流程。
在數(shù)字孿生的實(shí)時(shí)模式下,用戶不僅可在APP上同步觀看方案運(yùn)作,還可隨時(shí)檢測設(shè)備的壓力、油溫、流量等實(shí)時(shí)參數(shù)。
“注塑自動(dòng)化生產(chǎn)整體解決方案從原料和工藝的一致性開始”
在注塑生產(chǎn)自動(dòng)化領(lǐng)域,客戶真正的痛點(diǎn)是原材料和工藝沒有標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)據(jù)不全。有些客戶原料不統(tǒng)一、變化頻繁,生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品檢測過多依賴操作人員的經(jīng)驗(yàn)。雖然產(chǎn)品能順利生產(chǎn),但產(chǎn)品一致性、合格率和產(chǎn)能得不到有效的保證。
這些問題都會(huì)影響整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的運(yùn)行,但是只有生產(chǎn)過程中每個(gè)環(huán)節(jié)高穩(wěn)定性、原料和工藝的高一致性,才能保證穩(wěn)定的自動(dòng)化生產(chǎn)。
針對目前現(xiàn)狀,伊之密從客戶價(jià)值出發(fā),提供注塑生產(chǎn)自動(dòng)化整體解決方案,跟客戶一起梳理生產(chǎn)過程。量化原料、工藝、產(chǎn)品等過程參數(shù),實(shí)現(xiàn)整個(gè)生產(chǎn)過程的標(biāo)準(zhǔn)化、數(shù)據(jù)化,再為客戶量身定制設(shè)計(jì)非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備、提供整體解決方案。
注塑生產(chǎn)自動(dòng)化整體解決方案不只是提供注塑設(shè)備、自動(dòng)化設(shè)備,更重要的是實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化、信息化,讓每一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)過程標(biāo)準(zhǔn)穩(wěn)定、信息有效傳遞?,F(xiàn)在伊之密已具備了整體解決方案的系統(tǒng)集成能力,提供了覆蓋原料、工藝、模具、注塑設(shè)備、自動(dòng)化單元和工業(yè)互聯(lián)的整體解決方案,已在*療、家電、3C行業(yè)率先應(yīng)用。
——伊之密技術(shù)中心自動(dòng)化項(xiàng)目經(jīng)理
吳巡洋
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