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【成功案例】柯馬交付蜂巢傳動DHT專用混動變速器總成裝配線

2023-12-14 10:21:21 來源:柯馬COMAU 閱讀量:17228 評論
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  【塑料機械網 塑說各地】隨著混動技術的迅速發(fā)展和全球新能源政策的導向,許多車企仍在繼續(xù)探索燃油車節(jié)能減排的更多可能性,這突顯出混動車型在未來發(fā)展中扮演著至關重要的角色。

  蜂巢傳動作為長城汽車旗下全資子公司,在混動技術領域扮演著關鍵的角色,所涉及的主要業(yè)務涵蓋傳動系統(tǒng)裝置,其使命不僅在于引領混動汽車的創(chuàng)新,更是為長城汽車集團在新能源轉型提供了堅實的基礎。事實上,DHT(專用混合動力變速器)技術是新能源汽車領域重要的技術路線之一,為應對當今的環(huán)境和經濟挑戰(zhàn)提供了合理的解決方案。配置DHT的汽車由于續(xù)航不受充電時長影響,因而擁有穩(wěn)定的用戶群體。這一技術讓汽車能夠同時利用汽油發(fā)動機和電機兩種動力源,并實現它們之間快速高效的動力共享。
 
  蜂巢易創(chuàng)科技有限公司副總裁武紅超表示
 
  蜂巢傳動DHT技術展示了混動汽車領域的前沿創(chuàng)新,為長城檸檬DHT產品注入卓越性能表現。作為我們新技術的合作伙伴,柯馬可靠的設計和工程能力印證了其在該領域的杰出地位。在項目執(zhí)行階段,盡管多次受到疫情影響,柯馬依然嚴格按計劃交付,且制造質量始終如一。這種穩(wěn)定性對我們的生產流程至關重要,使我們能夠滿足市場需求并保持高效率生產。
 
  挑戰(zhàn)
 
  The Challenge
 
  2021年初,蜂巢傳動為了實現自主研發(fā)的檸檬DHT混動系統(tǒng)產業(yè)化,開始尋求可信賴的裝配線合作伙伴,以實現批量生產??埋R憑借深厚的自動化專業(yè)知識和創(chuàng)新能力參與了該項目的合作。在新興技術領域面前,雙方必須在設計和實施階段持續(xù)進行技術創(chuàng)新,以優(yōu)化制造效率和成本。
 
  由于檸檬混動DHT具有高集成度、高智能化和高適配性等特點,對制造精度和產品質量提出了嚴格要求。同時,裝配線的設計必須具備足夠的柔性和可擴展性,以適應未來產品的變化和升級。這意味著柯馬不僅要滿足當前產品的制造要求,還要為未來的產品升級改造提前做好準備。
 
  此外,在競爭激烈的市場環(huán)境下,為實現客戶在市場份額方面的戰(zhàn)略目標,柯馬團隊需要應對提高生產線運轉穩(wěn)定性和增加出貨量的挑戰(zhàn),以確保產品質量并滿足檸檬DHT在市場上的裝車需求。所有這些因素使得該項目成為了一個充滿挑戰(zhàn)和機遇的復雜任務。
 
  解決方案
 
  The Solution
 
  DHT變速器總成裝配項目共規(guī)劃六條生產線,柯馬設計部署涵蓋電機裝配線、軸系裝配線、總裝配線、總成測試線在內的核心工藝部分,覆蓋了熱套、合裝以及合箱,軸系壓裝和總成EOL測試等關鍵工藝,實現了從零部件到整機下線的全工藝總成裝配。
 
  大量先進自動化技術的應用顯著提升了生產效率。在軸系裝配過程中,柯馬使用機器人視覺引導技術,實現了離殼分裝和自動上線,減少了生產線上的等待和停機時間,同時提高了工序的流程效率。軸系入箱站位采用多測頭自動選墊測量技術,同時進行復檢工藝,確保零件符合規(guī)格、角度精準,從而實現更高的生產效率,減少裝配錯誤。此外,通過五根軸系拼裝后整體自動入殼工藝,在軸系入殼時減少了人工干預,提升了裝配的準確性和效率。

  另外,柯馬采用工藝集成整體站位設計來確保產線的穩(wěn)定性和產品質量。例如,在電機裝配中,轉子分裝站位和雙轉子入定殼合裝站位通過這一設計方法,不僅減少了操作人員數量還節(jié)省了產線上的空間和資源。特別是轉子分裝線到主線的搬運,采用自動搬運的方式保證了工件搬運的精度,避免了人工搬運產生磕碰等質量風險,確保了產品裝配質量。項目實施過程中還廣泛采用伺服壓機,能夠讓設備在壓裝的裝配工藝過程中,全程監(jiān)控力和位移等工藝參數,保障整個生產過程的質量可控,并支持后續(xù)數據追溯。
 
  為增強生產線柔性,降低后期DHT產品升級的投產成本,柯馬將大部分站位都做了柔性化兼容設計,提高生產線的適應性和效率。全線使用12臺機器人,并配備自動切換工裝夾具,能夠快速適應不同產品和工件的尺寸,有助于實現生產線的快速切換,以滿足市場的不同需求。

  成果
 
  The Result
 
  這一具有重要技術意義的生產線的成功交付,標志著雙方在新能源技術大規(guī)模部署方面邁出了關鍵一步??埋R通過優(yōu)先考慮柔性化、自動化效率和質量為先的制造理念,柯馬助力蜂巢傳動實現了每年15萬臺的單線產能目標,并通過集成視覺系統(tǒng)、傳感器監(jiān)控等先進技術,實現生產過程100%防錯,同時將全線額定節(jié)拍穩(wěn)定在113秒以下。
 
  此外,柯馬還部署了MES信息化系統(tǒng),對生產線進行科學管理調度,以嚴格的制造標準和管理體系為檸檬DHT提供卓越的品質保障。
 
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