微量潤滑技術(shù)—MQL是在通過壓縮空氣霧化微量的潤滑油，取代金屬切削加工時切削液（油）的技術(shù)，并且所使用的潤滑油為無毒、可降解的合成潤滑劑沒有礦成分。
　　
　　微量潤滑在加工中心上的應(yīng)用非常有優(yōu)勢，同時為了能夠?qū)⑵鋺?yīng)用好我們還需要關(guān)注一些問題。
　　
　　微量潤滑在加工中心應(yīng)用的優(yōu)勢
　　
　　1.與加工中心的高速切削相適應(yīng)。加工中心為高速、加工設(shè)備，不論是運轉(zhuǎn)速度還是反應(yīng)速度都非?？旖荩虼伺涮椎奈⒘繚櫥到y(tǒng)也需要具有快速的反應(yīng)時間。多普賽微量潤滑系統(tǒng)可做到開機即有。
　　
　　2.降低成本。微量潤滑中潤滑劑的耗量大約為濕切潤滑劑耗量的萬分之一，降低了潤滑劑的成本。同時微量潤滑是以壓縮空氣為動力，與切削液循環(huán)系統(tǒng)相比能源消耗也大大降低。另一方面，微量潤滑取代切削液系統(tǒng)后，可直接降低機床本身制造成本。
　　
　　3.環(huán)境改善。應(yīng)用微量潤滑不會出現(xiàn)使用切削液時乳化液飛濺的情況，對工作環(huán)境和機床本身的清潔都可起到保護作用。
　　
　　4.整體效率的提升。微量潤滑加工為準(zhǔn)干式加工，可省去濕切加工時的工件清洗工序，縮短工藝鏈，提高生產(chǎn)線的整體效率。
　　
　　加工中心應(yīng)用微量潤滑的要點
　　
　　1.微量潤滑裝置與加工中心的配合：加工中心是一種高速、切削設(shè)備，因此要求微量潤滑裝置必須能夠與機床銜接無縫，也就是要求在切削開始時，裝置能夠迅速提供油霧，不可出現(xiàn)延誤。
　　
　　2.自適應(yīng)性：采用內(nèi)冷型微量潤滑加工時，每把刀一具的內(nèi)冷孔不同，要求的油霧量也會不同。由于加工中心經(jīng)常更換刀一具，此時將涉及到調(diào)整油霧的量。因此，必須要求微量潤滑裝置的油霧發(fā)生量有自動調(diào)節(jié)功能，可配備不同刀一具的使用。
　　
　　3.噴頭的布局：由于加工中心切削工具更換頻繁，而且切削工具的尺寸不盡相同，因此應(yīng)用外噴型微量潤滑時，必須注意噴頭的布局，做到能給切削工具提供可靠潤滑。