引氣工作完畢后，嚴(yán)格按下列程序作點(diǎn)火操作：

　　1. 確認(rèn)活性石灰回轉(zhuǎn)窯內(nèi)雜物清理干凈，人員已撤出，用煤氣報(bào)警器測(cè)定窯內(nèi)無殘留煤氣。

　　2. 調(diào)整引風(fēng)機(jī)機(jī)閥門的開啟度，確保活性石灰回轉(zhuǎn)窯內(nèi)形成負(fù)壓。

　　3. 用棉紗沾好機(jī)油，點(diǎn)燃火把。

　　4. 待火把*燃燒時(shí)，送入窯內(nèi)，對(duì)準(zhǔn)燒嘴，并使火焰處于煤氣燒嘴的正前方，確保煤氣燒嘴正前方有 明火。點(diǎn)火人員戴好防毒面具

　　5. 打開蝶閥至正常操作位置，操作員戴好防毒面具，進(jìn)行翻盲板閥操作。

　　6. 盲板閥開啟后，檢查盲板閥夾緊裝置是否有煤氣泄漏。如有泄漏，重新操作。

　　7. 緩慢開啟煤氣的閘閥，觀察煤氣是否燃燒，煤氣點(diǎn)燃后，通過調(diào)整煤氣的閥門來控制煤氣流量，形成適當(dāng)火焰形狀。

　　8. 開啟一次風(fēng)機(jī)進(jìn)行配風(fēng)確保煤氣正常燃燒。

　　9. 按照升溫曲線控制升溫速度，當(dāng)預(yù)熱器頂部溫度達(dá)到200℃時(shí)，開始向預(yù)熱器內(nèi)供料，為生產(chǎn)時(shí)備料， 當(dāng)預(yù)熱器進(jìn)口溫度達(dá)到350℃時(shí)，開始向12個(gè)預(yù)熱室供料，并根據(jù)電除塵的入口溫度(控制在300℃以下)，間歇向活性石灰回轉(zhuǎn)窯推料(推桿的問歇時(shí)間50～90秒)300℃以下不轉(zhuǎn)窯，300～600℃每隔30分鐘轉(zhuǎn)動(dòng)1/3圈，600℃以上慢轉(zhuǎn)，當(dāng)預(yù)熱器頂部溫度達(dá)到800℃以上，開始按照正常生產(chǎn)進(jìn)行組織。

　　10. 當(dāng)預(yù)熱器頂部溫度達(dá)到600℃以上后，使用煤粉：?jiǎn)?dòng)送煤羅茨風(fēng)機(jī)—啟動(dòng)螺旋輸送機(jī)—啟動(dòng)沖板流量計(jì)—氣力輸送泵送煤粉。

　　11. 根據(jù)活性石灰回轉(zhuǎn)窯溫度及煤粉燃燒情況，輸入給定煤粉流量，確?；钚允一剞D(zhuǎn)窯的溫度符合工藝控制要求和煤粉充分燃燒。