注塑機/安裝好后，必須經(jīng)過嚴格的調(diào)試程序，才能投入正式生產(chǎn)，它主要包括整機調(diào)試、注射裝置調(diào)試、合模裝置調(diào)試等三部分。
   （1）  整機性能的調(diào)試
   1） 檢査壓力油箱中的液壓油和注油器中的油面，確保液壓油和潤滑油供應(yīng)充足，油的型號應(yīng)符合說明書要求。
   2）接通主電源，接通操縱箱上的主開關(guān)，并將操作方式選擇開關(guān)置于點動或手動。先點動注塑機，檢查油泵的運轉(zhuǎn)方向是否正確。
   3）機器啟動應(yīng)在液壓系統(tǒng)無壓情況下進行，當啟動后再調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)壓力至正常壓力。
   4）液壓泵工作后，打開油冷卻器冷卻水閥門，對回油進行冷卻，防止油溫過高。
   5）液壓泵短時間工作后，關(guān)閉安全門后手動閉模，并打開壓力表，觀察壓力是否上升。
   6）空車時，手動操作機器空運轉(zhuǎn)幾次，觀察安全門、指示燈、各種閥動作是否正確和靈敏。
   7）檢查繼電器、限位開關(guān)、計數(shù)裝置、總停按紐工作是否正常、可靠、靈敏。
   8）進行半自動操作試車和自動操作的試車，檢查運轉(zhuǎn)是否正常。
   （2）  合模裝置的調(diào)試
   1）將模具擦拭干凈，然后小心穩(wěn)妥地安裝于動定模之間，再根據(jù)塑件大小，調(diào)整好行程滑塊，限制動模板的開模行程。
   2）調(diào)整好頂出機構(gòu)，使之能夠?qū)⒊尚退芗哪Ｇ恢许敵龅筋A(yù)定距離。
   3）根據(jù)加工工藝要求調(diào)整鎖模力，一般應(yīng)將鎖模力調(diào)整到所需鎖模力的下限。
   4）調(diào)整所有行程開關(guān)至各自位置，調(diào)整模具閉合的保險裝置。
   5）調(diào)整模具啟閉模的速度和壓力，一般先調(diào)速度至預(yù)選值，再調(diào)壓力至規(guī)定值。
   6）合模裝置只能在注塑機兩側(cè)安全門均關(guān)閉時才能進行工作，檢查安全門在打開時，機器是否會停止工作。
   （3）注射裝置的調(diào)試
   1）在模具閉合后并在低壓下，調(diào)節(jié)注射座移動行程，使噴嘴能頂上模具澆口套。
   2）檢查所用噴嘴是否適用于所加工的物料，安裝是否順當，噴嘴內(nèi)流道是否通暢。
   3）調(diào)整好各種壓力，如注射壓力，保壓壓力、注射座壓力、背壓壓力等。
   4）調(diào)節(jié)螺桿的計量行程和防涎行程，檢查限位開關(guān)或傳感器是否靈敏可靠。
   5）使預(yù)塑螺桿空運轉(zhuǎn)數(shù)秒，聽有無異常機械雜聲，料斗口開合板開關(guān)是否正常。