環(huán)氧模塑料成型方法之一的壓縮模塑法，是環(huán)氧模塑料主要的成型工藝，其工藝過程包括7大環(huán)節(jié)，各環(huán)節(jié)環(huán)環(huán)緊扣，共同“鑄就”環(huán)氧模塑料。中國環(huán)氧樹脂行業(yè)協(xié)會專家稱：7大環(huán)節(jié)使環(huán)氧模塑料壓縮成型。 

    環(huán)氧模塑料成型工藝過程操作步驟首先是成型所需表壓的計算，成型壓力是指制品在水平投影面上單位面積所施加的壓力，它取決于環(huán)氧模塑料的流動性和制品結(jié)構(gòu)的復雜程度。二是裝料量的估算，形狀復雜的制品的體積很難計算，通常采用估算的方法即將制品形狀簡化，得出的近似體積乘以該模塑制品的密度，再增加3～5%的損耗即得估算的裝料量。通過幾次試壓修正后，找出準確的裝料量。然后是預壓料坯，將模塑料在室溫或稍高于室溫下，于預壓模具中壓制成重量一定，形狀規(guī)整的料坯（又稱為壓片、錠片、壓錠），料坯的平面尺寸應略小于制品的平面尺寸，厚度則大于制品的厚度，可在熱壓機或預壓機上進行。據(jù)中國環(huán)氧樹脂行業(yè)協(xié)會專家介紹，預壓的作用是加料量準確、減少廢品、降低物料的壓縮率，從而可減少模具的加料室、簡化模具結(jié)構(gòu)，減輕模具重量；料坯中空氣含量少，使傳熱快，縮短了預熱時間，并能減少制品中的氣泡；裝?？鞙p少了物料內(nèi)外溫差引起的質(zhì)量不均勻性；料坯的預熱溫度可高于散料的預熱溫度，因此可縮短保溫保壓時間，提高接下去的環(huán)節(jié)是預熱。模塑料或其料坯在壓制成型前應在一定溫度下預熱一段時間后立即壓制成型。預熱的目的是提高入模時的料溫，縮短物料達到*流動性的時間和成型周期；縮小物料與模具之間的溫差，提高物料流動性的均勻程度，從而能降低成型壓力，減少模具磨損及因局部流動性低而造成的廢品；提高物料內(nèi)部溫度的均一性，使固化反應能同步進行，從而能減少內(nèi)應力、提高制品性能，此外預熱能進一步減少水分及揮發(fā)物含量。預熱方法可用電熱烘箱、紅外烘箱及高頻電熱等，合適的預熱條件（預熱溫度和預熱時間）應能使預熱物料入模后快速達到*流動性?？蓽y出模塑料在不同預熱溫度下的流動性與預熱時間的關(guān)系曲線，比較其*值來確定其預熱條件。環(huán)氧模塑料的預熱溫度一般為60～100℃，預熱時間不超過半小時。

    再下去便是準備模具和安放嵌件，準備模具包括模具的清理、涂外脫模劑和預熱。環(huán)氧模塑料成型用的外脫模劑主要是硅油、硅脂。用量要盡量少，涂層要均勻并全部涂到。用量多會增大制品表面粗糙度，漏涂則會影響脫模效果。脫模順利時不必每模都涂。之后進行熱壓成型，熱壓成型是環(huán)氧模塑料壓縮模塑工藝的關(guān)鍵環(huán)節(jié)k制品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率在很大程度上與此階段的工藝控制是否合理有關(guān)。熱壓成型是間歇式周期性操作過程，一個成型周期通常由加料、閉模、加壓、排氣、保溫保壓固化、脫模和清理模具等工序組成。zui后進行清理毛刺和后處理，對脫模的制品要去掉毛邊，修整和必要的機械加工后處理包括對被破壞的制品表面涂漆，以防止制品因吸潮使性能劣化（如電性能下降、尺寸變化等），便于以及熱處理，熱處理的目的是提高固化度及固化的均勻程度、減少揮發(fā)物含量，降低或消除內(nèi)應力，熱處理溫度一般等于或高于固化溫度，若熱處理溫度低于固化溫度，則對提高固化度的作用不大，采用階梯升溫則效果更好，在熱處理溫度下經(jīng)過一段時間后緩慢降至室溫，多采用隨爐降溫的方法。