鋁合金材料可作為很多零件加工的原料，因此常被加工成多種形狀的零件，通過鋸、車、銑、鉆削等多種加工形式實(shí)現(xiàn)。鋁合金加工具有以下特點(diǎn)：
 

　　1、鋁合金硬度低
 

　　相比鈦合金與其它淬火鋼，鋁合金的硬度較低。普通鋁板的HRC硬度一般都在HRC40度以下。因此在加工鋁合金時(shí)，切削工具的負(fù)載小。又因?yàn)殇X合金的導(dǎo)熱性能較佳，鋁合金的切削溫度比較低，因此適合切削高速度。
 

　　2、粘刀現(xiàn)象
 

　　加工鋁合金時(shí)其粘刀現(xiàn)象嚴(yán)重，排屑性能較差，表面粗糙度也偏高。解決粘刀，加工表面質(zhì)量將提高。
 

　　3、切削工具易磨損
 

　　切削工具材料、潤滑方式不合適會造成加工鋁合金時(shí)，粘刀，排屑問題導(dǎo)致切削工具磨損加快。
 

　　鋁合金加工傳統(tǒng)的潤滑方式為澆注乳化液，但鋁合金加工中出現(xiàn)的粘刀、表面質(zhì)量不好等問題采用這種潤滑方式不能解決，同時(shí)乳化液還造成了環(huán)境污染、成本增高?；阡X合金加工特點(diǎn)，我們可選取一種合適的潤滑冷卻方式優(yōu)化鋁合金的切削性能、提高加工機(jī)械生產(chǎn)效率和加工件質(zhì)量，降低制造成本和改善生態(tài)環(huán)境，人們把目光放到了微量潤滑技術(shù)上。
 

　　微量潤滑技術(shù)——MQL是在壓縮空氣中混入微量的潤滑油霧顆粒，取代金屬切削加工時(shí)切削液的冷卻和潤滑的一種技術(shù)，并且所使用的潤滑劑為無毒、可降解的植物型潤滑劑。MQL是綠色制造技術(shù)，切削過程中以高速的懸浮油微粒噴射至切削點(diǎn)，這增加了潤滑劑的滲透性，提高了潤滑效果，改善了表面質(zhì)量；潤滑油的用量在5-50ml/h之間(根據(jù)需要設(shè)置的噴嘴數(shù)量是決定消耗的主要因素),是切削液的萬分之一，優(yōu)點(diǎn)是：降低潤滑劑成本、工件干燥無需清洗工藝、無需廢液處理、改善加工環(huán)境等。