1. 表面處理     
   
　　形成良好粘接的條件之一是對(duì)基材表面進(jìn)行必要的處理?     
   
　　被粘物表面常常存在著油脂?灰塵等弱界面層,受其影響,建立在弱界面層上的粘接所得粘接強(qiáng)度不易提高?對(duì)那些與膠粘劑表面張力不匹配的基材表面,還必須進(jìn)行化學(xué)處理?表面處理是提高粘接強(qiáng)度的首要步驟之一?     

　　2.清洗脫脂     
   
　　一些金屬?塑料基材的表面常常易被汗?油?灰塵等污染,另外,塑料表面還有脫模劑,所以這樣的塑料與膠粘層僅形成弱的粘接界面?對(duì)聚氨酯膠粘劑來(lái)講,金屬或塑料表面的油脂與聚氨酯相容性差,而存在的水分會(huì)與膠粘劑中的一NCO基團(tuán)反應(yīng)產(chǎn)生氣泡,使膠與基材接觸表面積降低,且使膠粘層內(nèi)聚力降低,因而粘接前 必須進(jìn)行表面清洗?干燥處理?一般是用含表面活性劑及有機(jī)溶劑的堿水進(jìn)行清洗,再水洗干燥,或用有機(jī)溶劑（如丙酮?四氯化碳?乙醇等）直接清洗?對(duì)有銹跡的金屬一般要先用砂紙?鋼絲刷除去表面鐵銹?     

　　3.粗糙化處理     
   
　　對(duì)光滑表面一般須進(jìn)行粗糙化處理,以增加膠與基材的接觸面積?膠粘劑滲入基材表面凹隙或孔隙中,固化后起“釘子?鉤子?棒子”似的嵌定作用,可牢固地把基材粘在一起?常用的方法有噴砂?木銼粗化?砂紙打磨等?但過于粗糙會(huì)使膠粘劑在表面的浸潤(rùn)受到影響,凹處容易殘留或產(chǎn)生氣泡,反而會(huì)降低粘接強(qiáng)度?如果用砂磨等方法又容易損傷基材,所以宜采用涂底膠?浸蝕?電暈處理等方法改變其表面性質(zhì),使之易被聚氨酯膠粘劑粘接?     

　　4.金屬表面化學(xué)處理     
   
　　對(duì)金屬表面可同時(shí)進(jìn)行除銹?脫脂?輕微腐蝕處理,可用的處理劑很多?一般是酸性處理液?   如對(duì)鋁?鋁合金,可用重鉻酸鉀/濃硫酸/水（質(zhì)量比約10/100/300）混合液,在70-12℃浸5-10min,水洗,中和,再水洗,干燥?     
  對(duì)鐵可用濃硫酸（鹽酸）與水1:1混合,室溫浸5-10min,水洗,干燥?或用重鉻酸鉀/濃硫酸/水混合液處理?     

　　5. 塑料及橡膠的表面化學(xué)處理     
   
　　多數(shù)極性塑料及橡膠只須對(duì)表面進(jìn)行粗糙化處理及溶劑脫脂處理?不過聚烯烴表面能很低,可采用化學(xué)方法等增加其表面極性,有溶液氧化法?電暈法?氧化焰法等?     

　?。?）化學(xué)處理液可用重鉻酸鉀/濃硫酸/水（質(zhì)量比75/1500/12,或5g/55ml/8ml等配比）,PP或PE于70℃浸1—10min或室溫浸泡1.5h后,水洗?中和?水洗?干燥?      

　?。?）電暈處理 用高頻高壓放電,使塑料表面被空氣中氧氣部分氧化,產(chǎn)生羰基等極性基團(tuán)?常常是幾種表面處理方法相結(jié)合,如砂磨→腐蝕→清洗→干燥?     

　　6. 上底涂劑     
   
　　為了改善粘接性能,可在已處理好的基材表面涂一層很薄的底涂劑（底膠）,底涂還可保護(hù)剛處理的被粘物表面免受腐蝕和污染,延長(zhǎng)存放時(shí)間?     
   
　　聚氨酯膠粘劑和密封膠常用的底涂劑有:聚氨酯清漆（如聚氨酯膠粘劑或涂料的稀溶液）;多異氰酸酯膠粘劑（如PAPI稀溶液）;有機(jī)硅偶聯(lián)劑的稀溶液;環(huán)氧樹脂稀溶液等?     

　　7.膠粘劑的配制     
   
　　單組分聚氨酯膠粘劑一般不需配制,可按操作要求直接使用,這也是單組分膠的使用方便之處?     
   
　　對(duì)于雙組分或多組分聚氨酯膠,應(yīng)按說(shuō)明書要求配制,若知道組分的羥基含量及異氰酸酯基的含量,各組分配比可通過化學(xué)計(jì)算而確定,異氰酸酯指數(shù)R=NCO/OH一般在0.5—1.4范圍?一般來(lái)說(shuō),雙組分溶劑型聚氨酯膠粘劑配膠時(shí),兩組分配比寬容度比非溶劑型大一些,但若配膠中NCO基團(tuán)過量太多,則固化不*,且固化了的膠粘層較硬,甚至是脆性;若羥基組分過量較多,則膠層軟粘?內(nèi)聚力低?粘接強(qiáng)度差?無(wú)溶劑雙組分膠配比的寬容度比溶劑型的小一些,這是因?yàn)楦鹘M分的初始分子量較小,若其中一組分過量,則造成固化慢且不易*,膠層表面發(fā)粘?強(qiáng)度低?     
   
　　已調(diào)配好的膠應(yīng)當(dāng)天用完為宜,因?yàn)榕涑傻哪z適用期有限?適用期即配制后的膠粘劑能維持其可操作施工的時(shí)間?粘度隨放置時(shí)間而增大,因而操作困難,直至膠液失去流動(dòng)性?發(fā)生凝膠而失效?不同品種?牌號(hào)的聚氨酯膠粘劑適用期不一樣,從幾分鐘至幾天不等?在工業(yè)生產(chǎn)上大量使用時(shí),應(yīng)預(yù)先做適用期試驗(yàn)?     
   
　　若膠粘劑組分中含有催化劑,或?yàn)榱思涌旃袒俣仍谂淠z時(shí)加入了催化劑,則適用期較短?另外,環(huán)境溫度對(duì)適用期影響較大,夏季適用期短,冬季長(zhǎng)?經(jīng)氨酯級(jí)有機(jī)溶劑稀釋的雙組分聚氨酯膠,適用期可延長(zhǎng)?一般溶劑型雙組分膠粘劑如,軟塑復(fù)合薄膜用雙組分聚氨酯膠粘劑,適用期應(yīng)大于8h（即一個(gè)工作日）?     
   
　　若配好的膠當(dāng)天用不完,可適當(dāng)稀釋,并上蓋封閉,陰涼處存放,第二天上班時(shí)檢查有無(wú)變濁或凝膠現(xiàn)象,若膠液外觀無(wú)明顯變化?流動(dòng)性好,則仍可使用,一般可分批少量?jī)度诵屡涞哪z中?若已變質(zhì),則應(yīng)棄去?     
   
　　為了降低粘度,便于操作,使膠液涂布均勻,并有利于控制施膠厚度,可加入有機(jī)溶劑進(jìn)行稀釋?聚氨酯膠可用的稀釋劑有丙酮?丁酮?甲苯?醋酸乙酯等?     
  
　　 加入催化劑能加快膠的固化速度?固化催化劑一般是有機(jī)錫類化合物?      

　　8. 粘接施工      

　　1.涂膠     
   
　　涂布（上膠）的方法有噴涂?刷涂?浸涂?輥涂等,一般根據(jù)膠的類型?粘度及生產(chǎn)要求而決定,關(guān)鍵是保證膠層均勻?無(wú)氣泡?無(wú)缺膠?     
   
　　涂膠量（實(shí)際上與膠層厚度有關(guān)）也是影響剪切強(qiáng)度的一個(gè)重要因素,通常在一定范圍內(nèi)剪切強(qiáng)度較高?如果膠層太薄,則膠粘劑不能填滿基材表面凹凸不平的間隙,留下空缺,粘接強(qiáng)度就低?當(dāng)膠層厚度增加,粘接強(qiáng)度下降?一般認(rèn)為,搭接剪切試樣承載負(fù)荷時(shí),被粘物及膠層自己變形,膠層被破壞成—種剝離狀態(tài),剝離力的作用降低了表觀的剪切強(qiáng)度值?     

　　2.晾置     
   
　　對(duì)于溶劑型聚氨酯膠粘劑來(lái)說(shuō),涂好膠后需晾置幾分鐘到數(shù)十分鐘,使膠粘劑中的溶劑大部分揮發(fā),這有利于提高初粘力?必要時(shí)還要適當(dāng)加熱,進(jìn)行鼓風(fēng)干燥（如復(fù)合薄膜層壓工藝）?否則,由于大量溶劑殘留在膠中,固化過程容易在膠層中形成氣泡,影響粘接質(zhì)量?對(duì)于無(wú)溶劑聚氨酯膠粘劑來(lái)說(shuō),涂膠后即可將被粘物貼合?     

　　3.粘接     
   
　　這一步驟是將已涂過膠的被粘物粘接面貼合起來(lái),也可使用夾具固定粘接件,保證粘接面*貼合定位,必要時(shí)施加一定的壓力,使膠粘劑更好地產(chǎn)生塑性流動(dòng),以浸潤(rùn)被粘物表面,使膠粘劑與基材表面達(dá)到zui大接觸?    

　　9.膠粘劑的固化     
   
　　大多數(shù)聚氨酯膠粘劑在粘接時(shí)不立即具有較高的粘接強(qiáng)度,還需進(jìn)行固化?所謂固化就是指液態(tài)膠粘劑變成固體的過程,固化過程也包括后熟化,即初步固化后的膠粘劑中的可反應(yīng)基團(tuán)進(jìn)一步反應(yīng)或產(chǎn)生結(jié)晶,獲得zui終固化強(qiáng)度?對(duì)于聚氨酯膠粘劑來(lái)說(shuō),固化過程是使膠中NCO基團(tuán)反應(yīng)*,或使溶劑揮發(fā)*?聚氨酯分子鏈結(jié)晶,使膠粘劑與基材產(chǎn)生足夠高的粘接力的過程?聚氨酯膠粘劑可室溫固化,對(duì)于反應(yīng)性聚氨酯膠來(lái)說(shuō),若室溫固化需較長(zhǎng)時(shí)間,可加催化劑促進(jìn)固化?為了縮短固化時(shí)間,可采用加熱的方法?加熱不僅有利于膠粘劑本身的固化,還有利于加速膠中的NCO基團(tuán)與基材表面的活性氫基團(tuán)相反應(yīng)?加熱還可使膠層軟化,以增加對(duì)基材表面的浸潤(rùn),并有利于分子運(yùn)動(dòng),在粘接界面上找到產(chǎn)生分子作用力的“搭檔”?加熱對(duì)提高粘接力有利?一種雙組分聚氨酯膠粘劑粘接鋼板,在不同固化溫度?時(shí)間時(shí)的粘接強(qiáng)度?     
   
　　固化的加熱方式有烘箱或烘道?烘房加熱,夾具加熱等?對(duì)于傳熱快的金屬基材可采用夾具加熱,膠層受熱比烘箱加熱快?     
   
　　加熱過程應(yīng)以逐步升溫為宜?溶劑型聚氨酯膠要注意溶劑的揮發(fā)速度?在晾置過程中,大部分溶劑已揮發(fā)掉,剩余的溶劑慢慢透過膠粘層向外擴(kuò)散,若加熱過快則溶劑在軟化了的膠層中氣化鼓泡,在接頭中形成氣泡,嚴(yán)重的可將大部分未固化?呈流粘態(tài)的膠粘劑擠出接頭,形成空缺會(huì)影響粘接強(qiáng)度?對(duì)于雙組分無(wú)溶劑膠粘劑及單組分濕固化膠粘劑,加熱也不能太快,否則NCO基團(tuán)與膠中或基材表面?空氣中的水分加速反應(yīng),產(chǎn)生的CO2氣體來(lái)不及擴(kuò)散,而膠層粘度增加很快,氣泡就留在膠層中?     
   
　　單組分濕固化聚氨酯膠粘劑主要靠空氣中的水分固化,故應(yīng)維持一定的空氣濕度,宜以室溫緩慢固化為宜?若空氣干燥,可甲平少量水分于涂膠面,以促進(jìn)固化?若膠被夾于干燥?硬質(zhì)的被粘物之間,且膠層較厚時(shí),界面及外界的水分不易滲入膠中,則易固化不*,這種情況下可以在膠中注入極少量水分?