1．良好的鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計 

　　鑄件壁厚盡可能均勻，避免產(chǎn)生熱節(jié)，以減少模具局部熱量集中產(chǎn)生的熱疲勞。鑄件的轉(zhuǎn)角處應(yīng)有適當(dāng)?shù)蔫T造圓角，以避免模具上有尖角位導(dǎo)致應(yīng)力產(chǎn)生。 

　　2．合理的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計 

　　1）模具中各元件應(yīng)有足夠的剛度、強(qiáng)度，以承受壓力而不變形。模具壁厚要足夠，才能減少變形。 

　　2）澆注系統(tǒng)設(shè)計盡量減少對型芯沖擊、沖蝕。 

　　3）正確選擇各元件的公差配合和表面粗糙度。 

　　4）保持模具熱平衡。 

　　3．規(guī)范熱處理工藝 

　　通過熱處理可改變材料的金相組織，保證必要的強(qiáng)度、硬度、高溫下尺寸穩(wěn)定性、抗熱疲勞性能和材料切削性能。 

　　正確的熱處理工藝，才會得到*的模具性能，而鋼材的性能是受到淬火溫度和時間、冷卻速度和回火溫度控制。
 
　　4．壓鑄生產(chǎn)過程控制 

　　1）溫度控制：模具的預(yù)熱溫度和工作溫度；合金澆注溫度，在保證成型良好前提下，用較低的澆注溫度。 

　　2）合理的壓鑄工藝：比壓、充填速度。 

　　3）調(diào)整機(jī)器的鎖模力，使模具受力均勻。注意清掃模具表面的殘削碎片，以免合模時這些多余物使模具表面受力不均勻，引起變形。 

　　4）對合金熔煉嚴(yán)格控制，減少金屬液中氣體。 

　　5．模具的維護(hù)與保養(yǎng) 

　　1）定期消除應(yīng)力 

　　2）模具修補(bǔ)