造成注塑/變色的原因簡(jiǎn)述

 一、設(shè)備方面  

　?。?）設(shè)備不干凈?；覊m或其它粉塵沉積在料斗上使物料受污染變色。  

　　（2）熱電偶、溫控儀或加熱系統(tǒng)失調(diào)造成溫控失靈。  

　?。?）機(jī)筒/中有障礙物，易促進(jìn)塑料降解；機(jī)筒或螺槽內(nèi)卡有金屬異物，不斷磨削使塑料變色。  

    二、模具/方面  

　?。?）模具/排氣不良，塑料被絕熱壓縮，在高溫高壓下與氧氣劇烈反應(yīng)，燒傷塑料。  

　?。?）模具/澆口太小。  

　?。?）料中或模內(nèi)潤(rùn)滑劑、脫模劑太多。必要時(shí)應(yīng)定期清潔料筒，清除比塑料耐熱性還差的抗靜電性等添加劑。 
 
　　（4）噴嘴孔、主流道及分流道尺寸太小。  

    三、工藝方面  

　?。?）螺桿/轉(zhuǎn)速太高、預(yù)塑背壓太大。  

　　（2）機(jī)筒/、噴嘴溫度太高。  

　?。?）注射壓力太高、時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，注射速度太快使制品變色。  

    四、原料方面  

　　（1）物料被污染。  

　?。?）水分及揮發(fā)物含量高。  

　?。?）著色劑、添加劑分解。  

　　黑斑或黑液  

    造成這種缺陷的原因主要是在設(shè)備和原料方面：  

    一、設(shè)備方面  

　?。?）機(jī)筒/中有焦黑的材料。  

　?。?）機(jī)筒有裂痕。  

　?。?）螺桿/或柱塞磨損。  

　?。?）料斗附近不清潔。  

    二、模具方面  

　?。?）型腔內(nèi)有油。  

　?。?）從頂出裝置中滲入油。  

    三、原料方面：  

　?。?）原料不清潔。  

　?。?）潤(rùn)滑劑不足。  

　　燒焦暗紋  

    一、設(shè)備方面：  

　　注射熱敏性塑料后，機(jī)筒未清洗干凈或噴嘴處有料墊導(dǎo)致注射開(kāi)始時(shí)排氣不暢。  

    二、模具/方面：  

　?。?）排氣不良。  

　?。?）澆口小或澆口位置不當(dāng)。  

　?。?）型腔局部阻力大，使料流匯合較慢造成排氣困難。  

    三、工藝方面：  

　　（1）機(jī)筒/、噴嘴溫度太高。  

　　（2）注射壓力或預(yù)塑背壓太高。  

　　（3）注射速度太快或注射周期太長(zhǎng)。  

    四、原料方面：  

　?。?）顆粒不均，且含有粉末。  

　?。?）原料中揮發(fā)物含量高。  

　?。?）潤(rùn)滑劑、脫模劑用量過(guò)多。