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塑料模具熱處理是提高使用壽命的關(guān)鍵

2010年07月22日 10:53來源: >>進(jìn)入該公司展臺人氣:716


    對熱處理中的鋼材,都希望得到可以控制的變形的方向和程度,但因為化學(xué)成分、質(zhì)量、幾何形狀、設(shè)計和熱處理技術(shù)都會改變塑料模具變形的方向和程度,從而影響模具的zui終尺寸,因此,只能通過優(yōu)化熱處理工藝盡量減少模具變形程度。

    (1)殘余應(yīng)力引起變形鋼材經(jīng)受了嚴(yán)格的磨削,彎曲和切削作業(yè)后應(yīng)力很高,因此必須消除由這些作業(yè)而產(chǎn)生的應(yīng)力,否則在熱處理時會發(fā)生變形。

    如模具零件必須切除大量的毛坯余量,則應(yīng)該在粗加工(保留足夠的精加工余量)后,消除其應(yīng)力,先把模具加熱到250~300度,并在此溫度下保持足夠的時間,再冷卻到室溫,然后可以進(jìn)行精加工。

    (2)在熱處理過程中加熱太快引起變形熱處理加熱的速度應(yīng)該足夠的慢,以便使模具各部分的溫度基本上一致。

    在快加熱過程中,薄截面比厚截面膨脹得快,這會在模具的連接處產(chǎn)生應(yīng)力,如果這種應(yīng)力大于鋼材的屈服強(qiáng)度,就會使模具變形。另外,在快加熱的過程中,當(dāng)薄截面首先達(dá)到臨界溫度和開始收縮而厚截面仍然在膨脹中,這樣也會引起變形。

    在慢加熱時,合成的應(yīng)力低于模具的屈服強(qiáng)度,因而不會發(fā)生變形。而在快加熱時,合成應(yīng)力大于屈服強(qiáng)度,所以模具會產(chǎn)生變形,當(dāng)合成應(yīng)力超過鋼材的破裂強(qiáng)度時,將會導(dǎo)致模具破裂。
關(guān)鍵詞:模具
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