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塑料模具熱處理是提高使用壽命的關(guān)鍵
對熱處理中的鋼材，都希望得到可以控制的變形的方向和程度，但因為化學(xué)成分、質(zhì)量、幾何形狀、設(shè)計和熱處理技術(shù)都會改變塑料模具變形的方向和程度，從而影響模具的zui終尺寸，因此，只能通過優(yōu)化熱處理工藝盡量減少模具變形程度。
（1）殘余應(yīng)力引起變形鋼材經(jīng)受了嚴(yán)格的磨削，彎曲和切削作業(yè)后應(yīng)力很高，因此必須消除由這些作業(yè)而產(chǎn)生的應(yīng)力，否則在熱處理時會發(fā)生變形。
如模具零件必須切除大量的毛坯余量，則應(yīng)該在粗加工（保留足夠的精加工余量）后，消除其應(yīng)力，先把模具加熱到250~300度，并在此溫度下保持足夠的時間，再冷卻到室溫，然后可以進(jìn)行精加工。
（2）在熱處理過程中加熱太快引起變形熱處理加熱的速度應(yīng)該足夠的慢，以便使模具各部分的溫度基本上一致。
在快加熱過程中，薄截面比厚截面膨脹得快，這會在模具的連接處產(chǎn)生應(yīng)力，如果這種應(yīng)力大于鋼材的屈服強(qiáng)度，就會使模具變形。另外，在快加熱的過程中，當(dāng)薄截面首先達(dá)到臨界溫度和開始收縮而厚截面仍然在膨脹中，這樣也會引起變形。
在慢加熱時，合成的應(yīng)力低于模具的屈服強(qiáng)度，因而不會發(fā)生變形。而在快加熱時，合成應(yīng)力大于屈服強(qiáng)度，所以模具會產(chǎn)生變形，當(dāng)合成應(yīng)力超過鋼材的破裂強(qiáng)度時，將會導(dǎo)致模具破裂。
（1）殘余應(yīng)力引起變形鋼材經(jīng)受了嚴(yán)格的磨削，彎曲和切削作業(yè)后應(yīng)力很高，因此必須消除由這些作業(yè)而產(chǎn)生的應(yīng)力，否則在熱處理時會發(fā)生變形。
如模具零件必須切除大量的毛坯余量，則應(yīng)該在粗加工（保留足夠的精加工余量）后，消除其應(yīng)力，先把模具加熱到250~300度，并在此溫度下保持足夠的時間，再冷卻到室溫，然后可以進(jìn)行精加工。
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關(guān)鍵詞：模具
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