東莞市華鴻塑料機械廠專注于各類螺桿、料筒的生產(chǎn)、修復和研發(fā)。擁有專業(yè)加工生產(chǎn)流水線，工藝*，技術(shù)*，引進歐美*的專業(yè)制造技術(shù)。經(jīng)過十多年的經(jīng)驗積累，總結(jié)出塑料塑化螺桿方面的知識，與大家一同分享。

　　塑料塑化螺桿依照幾何外型區(qū)分三個區(qū)段：
　　1、進料區(qū)：固定螺桿螺溝之溝深，其功能為負責預熱與塑料固體輸送及推擠。必須保證塑料在進料段結(jié)束時開始熔融——也就是說要預熱到熔點。
　　一般長度為：非結(jié)晶性（AS、ABS、ps）約48~58%L，結(jié)晶性（PA、POM、PE、PP、CA）約48~58%L，加玻纖性約45~55%L。
　　2、壓縮區(qū)：漸縮螺桿螺溝牙深，其功能為塑料原料熔融、混煉、剪切壓縮與加壓排氣。塑料在此段會*溶解，體積會縮小，所以壓縮程度的設計很重要。
　　一般長度為：非結(jié)晶性（AS、ABS、PS）約25~35%L，結(jié)晶性（PA、POM、PE、PP、CA）約22~32%L，加玻性約28~40%L ，熱敏性（PVC）100%L
　　3、計量區(qū)：螺桿螺溝固定溝深，其主要功能混煉、熔膠輸送、計量之外，還必須提供足夠的壓力，保持熔膠均勻溫度及穩(wěn)定熔融塑料之流量。
　　一般長度為：非結(jié)晶（AS、ABS、PS）性約15~58%L，結(jié)晶性（PA、POM、PE、PP、CA等）約48~58%L，加玻性約45~55%L
　　雖然塑化螺桿可依功能或幾何外型來區(qū)分，但實際塑化過程中，各區(qū)段功能重迭，很難加以區(qū)分間隔。而研究塑化螺桿，不外乎是想：
　　一、提高剪切混煉作用。
　　二、改良均勻混煉。
　　三、提高塑化能力。
　　四、改善熔膠溫度均勻性。
　　當進料段牙深愈深輸送量愈大，但螺桿所需扭力較大；進料段牙深太淺，輸送量不夠，壓縮比不足。當計量段牙深太深，壓縮比不足，所需送料力量較大；太淺時容易過火而燒焦。一般牙深約0.03~0.07倍螺桿直徑。因此塑料塑化螺桿具有輸送、熔融、混煉、壓縮與計量的功能，在塑化品質(zhì)上扮演很重要角色。
　　
      塑料塑化螺桿的材質(zhì)：
　　1、ACM2（西德料，俗稱黑白十字）：ACM2為鋁鉬鎳鉬合金鋼，調(diào)質(zhì)可達HB280~320，加工后氮化72hr可達HV800的硬度，具有良好之耐磨性，但鍍硬鉻之效果不佳，為一般料管組之塑料塑化螺桿與熔膠筒所用。
　　2、MAC24（三菱料，調(diào)質(zhì)氮化鋼）：不含鋁成分，所以氮化后白層較少，氮化硬度約HV800~HV950，耐酸性腐蝕鍍硬鉻之效果佳。
　　3、雙合金：其制造方式分為PTA牙頂噴焊及HPHVOF熔射兩種，需依不同塑料特性選用。其表面硬化硬度達HRC74，具耐磨耗特性佳之超硬合金，其皮膜密度高達98~99.8%，而表面密著強度為10000psi以上?？傻弥芰纤芑輻U可謂是射出成型機的心臟組件，負責塑料原料的輸送、熔融、混煉、計量等作用，故塑料塑化螺桿與成型品的品質(zhì)息息相關(guān)。