對(duì)于擠出機(jī)，在塑料機(jī)械設(shè)備設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)該達(dá)到一些參數(shù)，同時(shí)考慮這個(gè)設(shè)備在生產(chǎn)或加工的時(shí)有什么影響,都應(yīng)該有一個(gè)清晰的設(shè)計(jì)原則。擠出機(jī)在擠出的過程中往內(nèi)吹風(fēng)是冷卻部件內(nèi)壁的一種手段，這就需要沿著切割線或沖孔方向有空氣可以流通，同時(shí)在壁厚、筋、半徑、中空和鉸鏈中注意其相關(guān)情況。

        通常影響塑料機(jī)械/選擇的重要因素包括模具、產(chǎn)品、塑料、成型要求等，因此，在進(jìn)行選擇前必須先收集或具備：模具尺寸（寬度、高度、厚度）、重量、特殊設(shè)計(jì)等；使用塑料的種類及數(shù)量（單一原料或多種塑料）；注塑成品的外觀尺寸（長(zhǎng)、寬、高、厚度）、重量等；成型要求，如品質(zhì)條件、生產(chǎn)速度等。

       熱塑性彈性體TPV可以通過化學(xué)和機(jī)械方法來起泡。對(duì)化學(xué)起泡，可以使用諸如重鹽酸鹽之類的發(fā)泡劑?？梢赃_(dá)到的泡沫密度比重為0.97（典型的未起泡TPV）到0.70。這幾個(gè)參數(shù)是要注意的，同時(shí)在厚度也應(yīng)均勻，zui小壁厚為0.5毫米，而zui大壁厚為9.5毫米，壁厚的變化要光順平穩(wěn)，并應(yīng)盡可能小，因?yàn)檫@將有助于沖壓模均衡。

        如果是多層擠出，將兩種材料在一道擠出工序里結(jié)合成一個(gè)部件的技術(shù)。兩個(gè)擠出機(jī)被串聯(lián)起來以提供底模并使得各自的聚合物材料沿著對(duì)應(yīng)通道共擠在一起，以得到兩種材料的擠出膠。這個(gè)要對(duì)于擠出部件zui小的半徑是0.20mm，擠壓模具可能剛開始便具有中空截面的形狀，在冷卻的時(shí)候可以在中空截面內(nèi)使用壓縮空氣以保持形狀，另一種方法是在擠出機(jī)的外部使用真空來幫助中空截面保持形狀。

        擠出時(shí)也應(yīng)該注意唇形密封和球狀密封，這是很常見的密封，相對(duì)來說，球狀密封較好，而唇形密封具備更出眾的彈性恢復(fù)能力，在選擇用何種密封時(shí)，也是要考慮到合適的方法。球型密封要求提供比唇形密封更多的力，這些力轉(zhuǎn)變成更高的密封力。

         鉸接處避免把塑料機(jī)械技術(shù)/壁厚設(shè)計(jì)得過薄是非常重要的，因?yàn)樗枰銐虻暮穸葋硐l(fā)生的應(yīng)力，并避免部件有扭折的傾向。為了保證適當(dāng)?shù)暮穸?，需要合理選擇鉸接的尺寸。有限元分析（FEA）將有助于判斷厚度是否合理。為了取得*化的設(shè)計(jì)，實(shí)際的加工誤差和zui后的截面幾何特性也應(yīng)該考慮到。