軟密封閘閥是以管道本身介質(zhì)壓力作為動力源，進行啟閉、調(diào)節(jié)，把前導(dǎo)閥及系統(tǒng)小管路不同組合，就能具有近30種功能，現(xiàn)在逐漸得較普遍的使用。先導(dǎo)閥靠作為控制對象的水位和壓力的變化而動作，由于導(dǎo)閥種類很多，可以單使用或幾個組合使用，就可以使主閥獲得對水位和水壓及流量等進行單或復(fù)合調(diào)節(jié)的功能。但主閥類似截止閥，軟密封閘閥全開時，其壓力損失比其他軟密封閘閥要大得多，且各個開度損失系數(shù)越是與全閉接近，越是劇增，軟密封閘閥口徑越大就越明顯。

軟密封閘閥常見問題的解決方法：

1、若遇到檢修時要檢查閘板和密封副情況，如果平時生產(chǎn)中蒸汽耗量增加太大就有可能是閘板或者密封副出現(xiàn)磨損間隙增大所致，若有損壞要修理或換。進料段法蘭和左右蓋法蘭墊片有泄漏無法緊固時，在檢修中要換墊片。換墊片時，吊裝設(shè)備及工具負(fù)荷能力要大于閥門自重的2倍，前端要大于后端，否則容易出現(xiàn)閥體傾覆。

2、現(xiàn)場安裝軟密封閘閥時應(yīng)在油缸端增加一個彈簧吊掛，減小懸臂力矩的影響。

3、投用密封蒸汽切凈管線中的水分，當(dāng)投入密封時沒有投用兩邊疏水器，投用后蒸汽耗量明顯增加，造成現(xiàn)場水汽比大。密封蒸汽進入閥門后遇到高溫，閥門不產(chǎn)生水分，疏水設(shè)備漏汽主要是下部管線冷凝水分導(dǎo)致。

4、軟密封閘閥由于生產(chǎn)中受溫度和焦炭形狀的影響，焦炭容易粘在閘板上。塔底閥的開閥壓力變化范圍很大，如遇到軟密封閘閥粘滯的情況，應(yīng)先用手壓泵使閘板松動后，再改用液壓動力單元操作打開閥門，或者在除焦結(jié)束后提升密封汽壓力至0.4MPa，連續(xù)開關(guān)閥門4次左右，充足閘板表面結(jié)焦為下次開閥做好準(zhǔn)備。在末一次關(guān)閉閥門后再手動回退，回退不要過多，過多容易造成泄漏久。等到下一周期開閥時可行關(guān)閉閥門的動作，使軟密封閘閥閥板松動后再進行開閥動作（關(guān)閥力約為開閥力的2倍），適當(dāng)增加油缸缸徑可以克服粘滯卡塞現(xiàn)象。

在施工管理過程中，我們注意摸索了管網(wǎng)水質(zhì)的措施。防止地埋式彈性座封閘閥管網(wǎng)的二次污染。二次污染可能來自管網(wǎng)中的蓄水池，管道試壓時廢水倒流進管道，新排管和檢修管投產(chǎn)前沖洗具體以實際為主不夠，流速有大變化或流向改變。在運行管理和養(yǎng)護管理方面要采取相應(yīng)對策防止二次污染。

增加管道沖洗。由于管網(wǎng)因素可能引起水質(zhì)變壞，經(jīng)常運行的重要措施是沖洗管道，沖洗管道有多種方式，不間斷供水的常用方法是利用消防栓和排水口沖洗管道。關(guān)閉一個方向的閥門實行單向來水沖洗比雙向來水沖洗可以獲得高的流速，因管壁承受的壓力與流速的平方成正比，因而沖洗效果不錯，沖洗水量平均減少43%。

如何正確選購軟密封閘閥？

1、螺母材質(zhì)：采用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅，且硬度與強度均大于閥桿。

2、密封面的材質(zhì)：閥門類別不一，密封方式及材質(zhì)要求不一；普通楔式閘閥，銅環(huán)的材質(zhì)、固定方式、研磨方式均應(yīng)說明；軟密封閘閥，閥板襯膠材料的物理化學(xué)及衛(wèi)生檢測數(shù)據(jù)；蝶閥應(yīng)標(biāo)明閥體上密封面材質(zhì)及蝶板上密封面材質(zhì)；它們的物理化學(xué)檢測數(shù)據(jù)，特別是橡膠的衛(wèi)生要求、不怕衰老性能、性能；通常采用丁睛橡膠及三元乙丙橡膠等，嚴(yán)禁摻用循環(huán)膠。

3、閥門材質(zhì)：由于灰鑄鐵管材逐漸不推薦使用，閥體材質(zhì)應(yīng)以球墨鑄鐵為主，并注明牌號及鑄件實際的物理化學(xué)檢測數(shù)據(jù)。

4、閥桿襯套材質(zhì)：其硬度與強度均應(yīng)不大于閥桿，且在水浸泡狀況下與閥桿、閥體不形成電化學(xué)腐蝕。

5、閥桿材質(zhì)：力求不銹鋼閥桿（2CR13），大口徑閥門也應(yīng)是不銹鋼嵌包的閥桿。

6、閥軸填料：由于管網(wǎng)中的閥門，通常是啟閉不頻繁的，要求填料在數(shù)年內(nèi)不活動，填料亦不老化，長期保持密封效果；閥軸填料亦應(yīng)在承受頻繁啟閉時，密封效果的良好性；鑒于上述要求，填料若需替換，閥門設(shè)計應(yīng)考慮能有水壓的狀況下替換的措施。

軟密封閘閥中的零部件在組裝前的處理措施：

1、所有零部件進行脫脂處理。

2、逐個零部件用沒有紡布進行擦干，不能有線毛等留存部件表面，或者用潔凈的氮氣進行吹干。

3、根據(jù)加工要求，部分零部件需要做拋光處理，表面不能有加工毛刺等。

4、酸洗化后用凈水沖洗干凈，不能有劑殘留，碳鋼部件省去此步驟。

5、用沒有紡布或者濾紙沾分析酒精對逐個零部件進行擦拭，直至沒有臟色。

6、脫脂完成后進行酸洗鈍化，清洗劑不含磷。