滾塑成型技術(shù)又稱旋轉(zhuǎn)或回轉(zhuǎn)成型技術(shù)。它是將塑料粉料裝入模具中，使粉料在模具中繞兩個(gè)相互垂直的軸，一邊加熱一邊轉(zhuǎn)動(dòng)。由于在旋轉(zhuǎn)過程中，粉料不斷翻動(dòng)，彼此間相互摩擦及其模具表面對粉料的拖拽，使粉料不斷向模具壁上方運(yùn)動(dòng)，直到其運(yùn)動(dòng)作用力足以克服粉料所受重力作用時(shí)，粉料才能越過粉料池達(dá)到對面模壁，粉料隨模具做360度轉(zhuǎn)動(dòng)。
　　
　　經(jīng)過反復(fù)受熱旋轉(zhuǎn)動(dòng)作的重復(fù)，粉料便發(fā)生熔融并均勻地黏附在模具內(nèi)壁上熔結(jié)成一體，達(dá)到所需厚度后則冷卻定型，從模具中取出中空制品即可。
　　
　　與傳統(tǒng)的中空塑料制品成型方法比較，滾塑成型在設(shè)備投資成本及制造周期、工藝靈活性方面具有不可比擬的優(yōu)勢，成為小批量生產(chǎn)中型、大型或超大型全封閉或半封閉的空心無縫容器的、、zui有效的方法。
　　
　　滾塑成型工藝特點(diǎn)突出。滾塑工藝設(shè)備投資少，模具加工費(fèi)用低，生產(chǎn)同體積的制品綜合成本低。節(jié)省原料，幾乎100％的物料都可轉(zhuǎn)換為制品。模具內(nèi)無流道、澆口等，不會(huì)產(chǎn)生廢料，且制品壁厚均勻，倒角處稍加厚些，能充分發(fā)揮物料效能。滾塑工藝適合于生產(chǎn)大型和超大型制品，適于成型各種復(fù)雜形狀的中空制件。在回轉(zhuǎn)成型過程中，物料逐步涂覆于模具表面上，對于模腔表面上的花紋等精細(xì)結(jié)構(gòu)有很強(qiáng)的復(fù)制能力，同時(shí)由于模具在整個(gè)成型過程中不受壓力作用，可以直接采用精密澆鑄等方法制成各種精細(xì)而復(fù)雜的模具以成型諸如玩具、動(dòng)物模型等各種樹脂基復(fù)合材料制品。
　　
　　滾塑工藝還適于生產(chǎn)多層材質(zhì)的樹脂基復(fù)合材料制品。滾塑成型多層制品，只需將合理匹配的、不同熔點(diǎn)的樹脂裝入到模具中，成型過程中熔融溫度較低的物料先受熱熔化，粘附到模腔壁上，形成制件的外層。在此以后熔融溫度較高的物料再熔化，附著于外層物料上形成內(nèi)層，或者先將外層樹脂裝入模具中，回轉(zhuǎn)成型為制件的外層，然后再加入內(nèi)層樹脂，制得多層回轉(zhuǎn)成型制件。
　　
　　滾塑成型制得的產(chǎn)品無內(nèi)應(yīng)力，幾乎無取向性或殘余應(yīng)變，也不致發(fā)生凹陷、變形和開裂等問題。
　　
　　滾塑成型適于多品種、小批量樹脂基復(fù)合材料制品的生產(chǎn)，且極易變換復(fù)合材料的顏色。另外，該工藝成型簡單，適應(yīng)性強(qiáng)，模具更換方便。設(shè)備，棋具結(jié)構(gòu)簡單，加工制造方便、迅速、價(jià)格低廉，因此對于變換產(chǎn)品十分有利。一部回轉(zhuǎn)成型機(jī)，在生產(chǎn)過程中，還可以同時(shí)成型大小及形狀極不相同的制品。
　　
　　滾塑成型也有一定的缺點(diǎn)，如能耗較大、成型周期較長、成型制品尺寸精度較差、勞動(dòng)強(qiáng)度較大等。設(shè)備與模具
　　
　　滾塑成型設(shè)備一般由傳動(dòng)系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等組成。傳統(tǒng)的滾塑成型機(jī)為單臂雙軸（相互垂直）旋轉(zhuǎn)，單工位（也有2～4工位）。傳動(dòng)系統(tǒng)由電機(jī)、調(diào)速器、主、副旋轉(zhuǎn)軸等組成。加熱系統(tǒng)由加熱爐、燃燒器、點(diǎn)火裝置等組成。加熱介質(zhì)有液化石油氣、煤氣、柴油等。冷卻系統(tǒng)由供水管及噴嘴組成。加熱后的模具經(jīng)空氣、水霧、噴水，使其均勻冷卻。滾塑成型設(shè)備的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單、價(jià)格低廉、傳動(dòng)平穩(wěn)、對制品的適應(yīng)性強(qiáng)，可滿足中、小批量生產(chǎn)。
　　
　　與注塑、中空吹塑等塑料成型模具相比，滾塑用模具結(jié)構(gòu)簡單、體積大、質(zhì)量輕的特點(diǎn)，因而制作簡單，價(jià)格低廉。滾塑用模具采用普通低碳鋼（也可用鋁板）焊接加工，分為兩個(gè)半模，使用卡具固定連接。為防止制品變形，模具須開設(shè)排氣孔。在不影響強(qiáng)度和變形的前提下，模具厚度越薄越好，一般采用3～6mm的鋼板為宜。制品平直部分大于400mm時(shí)，模具應(yīng)考慮加強(qiáng)筋或相應(yīng)結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)。
　　
　　成型用樹脂
　　
　　滾塑用樹脂常需預(yù)加工。例如，固態(tài)粒料樹脂常需要預(yù)先粉碎成粉狀物料，因而使樹脂價(jià)格上升。但滾塑成型工藝廢料少，樹脂價(jià)格上升部分可因而得到補(bǔ)償?？捎糜跐L塑成型的樹脂有聚烯烴、尼龍、聚碳酸酯、聚酯、EVA、ABS、PS和熱固性樹脂等，20世紀(jì)60年代開發(fā)的粉料聚乙烯給滾塑加工業(yè)的發(fā)展注入了活力，直到今天90％的滾塑用原料仍為各種牌號(hào)的聚乙烯樹脂。
　　
　　由于滾塑成型工藝的特殊性，給選擇原料帶來了特殊要求。首先由于是無壓成型，所用原料須具有良好的流動(dòng)性，因此樹脂顆粒大小一般為100～500μm，熔體流動(dòng)速率在4～8g／10min為宜。由于成型周期較長，原料需承受較高的溫度，因此其熱穩(wěn)定性要好。沖擊強(qiáng)度和韌性在選擇樹脂時(shí)也是一個(gè)非常重要的因素，線性低密度聚乙烯能滿足這一要求，因而被廣泛采用。近年來，茂金屬催化劑合成聚乙烯為滾塑成型提供了優(yōu)良的原料。滾塑成型工藝
　　
　　滾塑成型的工藝流程為：配料、裝入模具、模具旋轉(zhuǎn)與加熱、模具旋轉(zhuǎn)與冷卻、脫模。
　　
　　滾塑成型的加熱方式有熱風(fēng)循環(huán)和直接火焰加熱、熔鹽加熱、介質(zhì)加熱以及紅外輻射加熱。熱風(fēng)循環(huán)是將被加熱的循環(huán)空氣作為磨具熱量來源。直接火焰加熱法是將燃料火焰直接噴射到旋轉(zhuǎn)模具上。這兩種方法被廣泛采用，加熱溫度為200℃～500℃。熱風(fēng)循環(huán)一般用煤氣發(fā)生爐加熱。直接火焰加熱采用煤氣、液化氣、重油、煤等燃料。熔鹽加熱是將加熱熔化的200℃～300℃左右的熔鹽直接噴吹在旋轉(zhuǎn)模具外表面上。此法加熱均勻，傳熱快，所以生產(chǎn)周期短。介質(zhì)加熱用于結(jié)構(gòu)較復(fù)雜滾塑成型模具，加熱周期短，溫度易控制，熱利用率高。紅外輻射加熱方法*，加熱不需要任何傳熱介質(zhì)，操作方便，升溫速度快，無污染，該法在日本已有采用?？傊瑵L塑成型加熱方法是多種多樣的，應(yīng)該根據(jù)本地區(qū)、本部門的具體條件來確定加熱方式。
　　
　　滾塑成型的冷卻方法和冷卻速度對旋轉(zhuǎn)模塑制品質(zhì)量有很大影響，它不僅關(guān)系到制品尺寸穩(wěn)定性和外觀質(zhì)量，而且直接影響產(chǎn)品的內(nèi)在性能，所以，必須嚴(yán)格控制。
　　
　　滾塑成型工藝參數(shù)是指成型溫度、時(shí)間、冷卻速度等。由于旋轉(zhuǎn)形式和加熱方式的不同，工藝參數(shù)差別很大。特別由于使用直接火焰加熱時(shí)更是這樣，溫度一般控制在250℃～350℃左右。加熱時(shí)間隨制品厚度、大小而異，通常是25～50min，冷卻采用冷空氣和水冷結(jié)合的方法，一般在25～40min左右。
　　
　　滾塑成型應(yīng)注意的工藝要點(diǎn)有：
　　
　　滾塑成型與滾塑材料粉末的粒徑分布有密切關(guān)系。
　　
　　滾塑工藝對成型產(chǎn)品的性能影響較大，在加工過程中，選擇合適的工藝參數(shù)是十分重要的。
　　
　　采用合適的加熱溫度、延長加熱時(shí)間有利于改善材料的沖擊性能。
　　
　　在加熱溫度較高、加熱時(shí)間較長的條件下，材料的內(nèi)表面主要發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)。
　　
　　不同工藝所生產(chǎn)的產(chǎn)品交聯(lián)度（結(jié)晶度）差別不明顯。
　　
　　熱固性樹脂基復(fù)合材料的滾塑成型
　　
　　熱固性復(fù)合材料的滾塑有兩種方法：即預(yù)混合法和預(yù)成型法。下面以不飽和聚酯為例說明預(yù)混合法操作步驟：
　　
　?。?）配制樹脂體系：按照熱固性復(fù)合材料常規(guī)配方，在不飽和聚酯樹脂膠液中加入適量的固化劑、催化劑、調(diào)料或顏料等助劑，然后將其攪拌混合均勻。
　　
　?。?）浸漬纖維增強(qiáng)材料：將短切纖維加入樹脂體系之中，進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，混合均勻后便制得旋轉(zhuǎn)成型用物料，此物料為短纖維狀。應(yīng)該注意，短切纖維加入前，應(yīng)對纖維進(jìn)行表面處理。不然會(huì)造成樹脂/纖維界面質(zhì)量不高。
　　
　　（3）將混合好的物料加入旋轉(zhuǎn)磨具內(nèi)，按不飽和聚酯成型工藝條件加熱，使其旋轉(zhuǎn)成型，待物料均勻地附在腔上，再經(jīng)樹脂凝膠、固化反應(yīng)完成后再進(jìn)行冷卻。
　　
　　（4）待冷卻至室溫，便可開模，取出制品。
　　
　?。?）將制品進(jìn)行后加工處理，如除去飛邊，毛刺等，在進(jìn)行后烘熱處理，便可裝箱或投入使用。
　　
　　此成型方法工序簡單，勞動(dòng)強(qiáng)度低，生產(chǎn)環(huán)境良好，但制品中玻纖含量低，一般都不超過20%，玻璃纖維的長度也小于25mm。所以造成制品力學(xué)強(qiáng)度偏低，不能制造承力結(jié)構(gòu)制品。
　　
　　此法適用于制備那些利用中空吹塑難以成型的中空制品，如油箱、罐及其他容器。預(yù)成型法生產(chǎn)流程分兩步，*步先用玻纖與熱塑性樹脂混合成型坯件，然后再加入不飽和聚酯混合體系，再進(jìn)行二次滾塑成型制得制品。其具體操作步驟：
　　
　?。?）選用長度為25mm的經(jīng)表面處理的玻纖，或按照制品大小或長度決定玻纖長度。
　　
　?。?）選用粘接性能優(yōu)良的熱塑性樹脂，如ABS、丙烯酸、聚苯乙烯、聚氨酯或其他樹脂。這種熱塑性樹脂不僅與玻纖有優(yōu)良的粘接性，而且對不飽和聚酯也具有良好的相容性。
　　
　　（3）將備好的玻纖以30％含量加入型腔，再將熱塑性樹脂加入型腔，并將其混合5~10min，混合均勻即可。
　　
　?。?）根據(jù)所選熱塑性樹脂工藝條件，將混合物加熱，加熱時(shí)間為10~15min。
　　
　　（5）預(yù)成型坯件厚度達(dá)3~5mm時(shí)，即可冷卻使其定型，冷卻時(shí)間為3~5min，待用熱固性樹脂浸漬。
　　
　?。?）選用粘度為0.6Pa·s的不飽和聚酯、添加適量的催化劑，室溫固化選用過氧化甲乙酮，加熱固化則選用過氧化苯甲酰，混合3~5min后均勻加入裝有預(yù)成型坯件的型腔內(nèi)。
　　
　　（7）旋轉(zhuǎn)使不飽和聚酯膠液浸漬并固化15~20min。
　　
　?。?）將制品充分固化后再冷卻脫模，取出制品，整個(gè)成型周期約45~60min。
　　
　?。?）將制品置于120℃~160℃下熱處理6~24h。
　　
　　（10）清理模具，備好進(jìn)行下一次旋轉(zhuǎn)成型。預(yù)成型的主要優(yōu)點(diǎn)有：
　　
　　可采用長25mm以上的纖維，纖維含量可提高到40％~50％，纖維分布均勻，無取向性、制品性能可與噴涂成型和手糊成型制品相媲美。
　　
　　可成型大型和形狀復(fù)雜的制品。
　　
　　生產(chǎn)環(huán)境良好，勞動(dòng)強(qiáng)度偏低，工作場所無有害氣體和玻纖飛揚(yáng)。
　　
　　制品可采用加熱固化，縮短其成型周期。
　　
　　滾塑成型的中空制品、大型容器等力學(xué)性能、尺寸穩(wěn)定性均好于吹塑制品，可用作承力結(jié)構(gòu)件。