直接擠出是生產(chǎn)木塑復合材料（WPC）型材的主要方法之一。然而對于薄壁中空的型材來說，其成型過程需要對原料進行預干燥、預混配造粒，并使用真空定型模。直到現(xiàn)在，所有的中空WPC門窗型材仍采用粒料進行擠出成型。
　　
　　來自明尼蘇達的Aspen自動擠出加工和設計公司改變了這一狀況。該公司是一家專業(yè)從事開發(fā)設計WPC擠出模頭和相關下游設備的公司。公司使用50％的木粉和PVC混合制成門窗型材，該型材包括兩個中空的部分，PVC分為兩層，一層白色一層暗灰色。該型材寬3.5in.，壁厚0.080in.。
　　
　　直接擠出具有成本優(yōu)勢。免去了預干燥過程，每磅材料可以節(jié)省6～7歐元，而不經(jīng)過造粒過程每磅材料可節(jié)省12～15美元。該擠出系統(tǒng)的核心是一個平行逆向旋轉(zhuǎn)擠出機（Krauss-Maffei的KMD90-36），與普通的錐形雙螺桿擠出機相比，這種平行雙螺桿擠出機的價格要低15％～20％。
　　
　　定制化的材料處理
　　
　　薄壁型材的直接擠出所面臨的一個重大問題就是如何應對WPC生料密度的變化，因為不均勻的喂料會沖擊模頭。Aspen自動化擠出專業(yè)產(chǎn)品公司總裁DonaldZoubek認為，即使材料密度的輕微變化也會引起薄壁型材的成型發(fā)生問題。在這里，融體泵并不適用，因為融體泵加在材料上的剪切力太高，過熱的WPC其纖維會遭到破壞。
　　
　　Aspen自動化擠出專業(yè)產(chǎn)品公司采用專業(yè)的上游混料和預熱設備為擠出機提供均一的物料。該系統(tǒng)能夠?qū)⒛痉邸VC粉和20％的WPC回收料供給到擠出機中。該生產(chǎn)線采用HapmanConveyors公司的填料機，Inoex公司的重力計量式料斗。料斗將物料供給到一臺小型攪拌混料器中，該混料器使用一對長徑比很小的同步雙螺桿對物料進行預熱混合。同步雙螺桿將使用電加熱套將物料預熱至80℃。
　　
　　經(jīng)過預熱后的物料通過重力進入到擠出機中，Krauss-Maffei擠出機的超長機筒（長徑比為36:1）通過壓力排氣口和高真空排氣口將物料中的氣體和揮發(fā)物排出。長機筒也使得螺桿可以變得更寬，這有利于提高產(chǎn)量。
　　
　　來自于Aspen自動化擠出專業(yè)產(chǎn)品公司的模頭為的改進型。生產(chǎn)線的下游設備包括4臺干式定型模、一臺水冷設備以及一系列帶有真空定型模的模板槽。試驗中，該生產(chǎn)線生產(chǎn)型材的速度為10.5ft/min，約為400lb/h。該生產(chǎn)線的模頭和真空定型模隨后將銷售給Andersen公司。目前Anderson公司還沒有進行直接擠出型材的生產(chǎn)線。
　　
　　Anderson公司的技術(shù)目前仍然于其他門窗型材生產(chǎn)公司。不過Aspen自動化擠出專業(yè)產(chǎn)品公司已經(jīng)將直接擠出生產(chǎn)許可證頒發(fā)給了Trex公司和LP建筑制品公司用以生產(chǎn)中空薄壁護欄。Aspen公司表示，他們看好Anderson公司的潛力，將頒發(fā)許可給Anderson公司用以生產(chǎn)門窗型材。