目前，很多成型商已采用了諸如三明治成型、注射壓力成型以及氣體或水的輔助成型工藝來(lái)生產(chǎn)超薄壁零件或玻纖增強(qiáng)的內(nèi)表面光滑的中空零件。塑料加工研究院的注塑成型和模具技術(shù)部門建議，如果將上述各種*工藝組合起來(lái)，可以得到更的加工件，并能夠降低成本，克服單一方法的局限性。
　　
　　塑料加工研究院的注塑成型和模具技術(shù)部門評(píng)價(jià)說(shuō)，將三明治成型、注射壓力成型以及氣體或水的輔助成型相結(jié)合，這種組合工藝*是從在模具里成型“皮-芯-皮”的三明治結(jié)構(gòu)開(kāi)始的。把三明治成型與注射壓力成型相結(jié)合，加工的零件具有更均勻的芯-皮分布。在注射壓力成型工藝中，使用較低的注射或充模壓力，不僅可以使加工件中的物料定向程度較低，減少收縮和變形，而且還可以降低對(duì)模腔的耐壓要求。
　　
　　此外，有加壓這個(gè)步驟，可以獲得較小的皮厚或總壁厚。塑料加工研究院的注塑成型和模具技術(shù)部門認(rèn)為，利用“三明治成型＋注射壓力成型”工藝，可以生產(chǎn)出采用傳統(tǒng)成型工藝根本無(wú)法實(shí)現(xiàn)的薄壁加工件。采用傳統(tǒng)的三明治注射成型工藝，可以實(shí)現(xiàn)的zui薄的壁厚為1.5mm，而采用三明治/壓力工藝后，制作出的工件壁厚僅為1mm。當(dāng)然，傳統(tǒng)的三明治成型工藝允許用戶把加工件里芯材的百分比加大。
　　
　　塑料加工研究院的注塑成型和模具技術(shù)部門還進(jìn)行了如下試驗(yàn)，即通過(guò)“三明治成型水輔助成型”的組合工藝，用長(zhǎng)玻纖PP和無(wú)填料PP來(lái)成型扶手。根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)，用注水的辦法會(huì)使短玻纖增強(qiáng)的尼龍66或長(zhǎng)玻纖PP這類纖維增強(qiáng)材料形成空心，導(dǎo)致加工件內(nèi)表面的質(zhì)量很差，而且空心腔的尺寸也會(huì)發(fā)生偏差。因此，塑料加工研究院的注塑成型和模具技術(shù)部門認(rèn)為，玻纖填充樹(shù)脂的流動(dòng)特性使水輔助成型工藝很難或者無(wú)法實(shí)現(xiàn)。因此，他們采用30％長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)PP作為表皮、無(wú)填料PP作為芯來(lái)進(jìn)行三明治試驗(yàn)。扶手模具的直徑為30mm，長(zhǎng)度為500mm。通過(guò)注水，使無(wú)填料的物料形成空心。這樣，外層材料具有了剛性、韌性以及抗張力和迸裂強(qiáng)度，而內(nèi)層材料具有了良好的阻隔性能，內(nèi)表面也很光滑。目前，這種方法已經(jīng)被用于工業(yè)生產(chǎn)中。