注塑機(jī)的電能消耗主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)部分：①液壓系統(tǒng)油泵的電能消耗，②加熱器的電能消耗③循環(huán)冷卻水泵的電能消耗（在注塑車間內(nèi)，一般多臺(tái)注塑機(jī)共用一臺(tái)冷卻水泵），其中液壓油泵電機(jī)的用電量占整個(gè)注塑機(jī)用電量的80％以上，所以降低其耗電量是注塑機(jī)節(jié)能的關(guān)鍵。
　　
　　注塑機(jī)是一種的塑料成型機(jī)械，它利用塑料的熱塑性，經(jīng)加熱融化后，加以高的壓力使其快速流入模腔，經(jīng)一段時(shí)間的保壓和冷卻，成為各種形狀的塑料制品。
　　
　　1、注塑機(jī)的工作循環(huán)
　　
　　1）鎖合模：模扳快速接近定模扳（包括慢-快-慢速），且確認(rèn)無(wú)異物存在下，系統(tǒng)轉(zhuǎn)為高壓，將模板鎖合（保持油缸內(nèi)壓力）。
　　
　　2）射臺(tái)前移到位：射臺(tái)前進(jìn)到位置（噴嘴與模具緊貼）。
　　
　　3）注塑：可設(shè)定螺桿以多段速度，壓力和行程，將料筒前端的溶料注入模腔。
　　
　　4）冷卻和保壓：按設(shè)定多種壓力和時(shí)間段，保持料筒的壓力，同時(shí)模腔冷卻成型。
　　
　　5）冷卻和預(yù)塑：模腔內(nèi)制品繼續(xù)冷卻，同時(shí)液力馬達(dá)驅(qū)動(dòng)螺桿旋轉(zhuǎn)將塑料粒子前推，螺桿在設(shè)定的背壓控制下后退，當(dāng)螺桿后退到預(yù)定位置，螺桿停止旋轉(zhuǎn)，注射油缸按設(shè)定松退，預(yù)料結(jié)束。
　　
　　6）射臺(tái)后退：預(yù)塑結(jié)束后，射臺(tái)后退到位置。
　　
　　7）開(kāi)模：模扳后退到原位（包括慢-快-慢速）
　　
　　8）頂出：頂針頂出制品。
　　
　　2．傳統(tǒng)液壓驅(qū)動(dòng)的注塑機(jī)的能量浪費(fèi)
　　
　　液壓驅(qū)動(dòng)的注塑機(jī)在以上各階段所需壓力和流量都是變化的，當(dāng)注塑機(jī)的油量需求發(fā)生變化時(shí)，由設(shè)在油泵出口的比例流量閥和比例壓力溢流閥來(lái)調(diào)節(jié)負(fù)載壓力和流量，提供各油缸和液力馬達(dá)所需的推力，壓力方向和移動(dòng)速度。油泵的輸出功率等于電機(jī)的輸出轉(zhuǎn)矩和電機(jī)的轉(zhuǎn)速的乘積，當(dāng)系統(tǒng)要求低流量時(shí)，油泵電機(jī)的輸出功率不變，多余的液壓油通過(guò)壓力比例閥和溢流閥流回油箱，即使空載（如冷卻）也是如此，這樣，節(jié)流功率損失非常大，效率很低，一般只有60％-70％，因而造成能量浪費(fèi)，同時(shí)由于液壓油長(zhǎng)期的全速循環(huán)流動(dòng)，與液壓件，機(jī)械件的劇烈磨擦，造成油溫過(guò)高，噪音過(guò)大等系列問(wèn)題，機(jī)器壽命亦縮短。
　　
　　3．使用節(jié)能變頻器控制油泵電機(jī)
　　
　　變頻器控制的油泵電機(jī)從根本上克服了傳統(tǒng)注塑機(jī)能量浪費(fèi)的弊病，當(dāng)系統(tǒng)需要的流量發(fā)生變化時(shí)，電機(jī)的轉(zhuǎn)速也跟著發(fā)生變化，從而使定量油泵排出的油流量發(fā)生變化，即“需要多少供給多少，從而節(jié)約了大量的電能。根據(jù)注塑制品的不同，節(jié)電率達(dá)20％-70％。