一臺擠出設備通常由主機（擠出機），輔機及其控制系統(tǒng)組成。通常這些組成部分統(tǒng)稱為擠出機組。
　　
　　1、主機
　　
　　一臺擠出機主機由擠壓，傳動，加熱冷卻三部分系統(tǒng)組成。
　　
　　擠壓系統(tǒng)主要由螺桿和機桶組成，是擠出機的關鍵部分;
　　
　　傳動系統(tǒng)中起作用是驅動螺桿，要保證螺桿在工作過程中具備所需要的扭矩和轉速;
　　
　　加熱冷卻系統(tǒng)主要來保證物料和擠壓系統(tǒng)在成型加工中的溫度控制。
　　
　　2、輔機
　　
　　擠出設備的輔機的組成根據(jù)制品的種類而定。一般說來，輔機由劑透定型裝置，冷卻裝置，牽引裝置，切割裝置以及制品的卷取或堆放裝置等部分組成。
　　
　　3、控制系統(tǒng)
　　
　　擠出機的控制系統(tǒng)主要由電器，儀表和執(zhí)行機構組成，其主要作用為:
　　
　?。?）控制主，輔機的拖動電機，滿足工藝要求所需的轉速和功率，并保證主，輔機能協(xié)調地運行。
　　
　?。?）控制主，輔機的溫度，壓力，流量和制品的質量。
　　
　?。?）實現(xiàn)整個機組的自動控制。
　　
　　傳統(tǒng)螺桿擠出機的控制
　　
　　1）在傳統(tǒng)的螺桿擠出機系統(tǒng)中，螺桿由直流電機驅動。在直接傳動情況下螺桿直接由齒輪箱驅動;在間接傳動情況下，螺桿由皮帶和牽引盤驅動。傳統(tǒng)的直流電機本身存在著一定的缺點：例如直流電機的電刷每個月就要更換一次，在多粉塵或腐蝕性環(huán)境中直流電機需要經常清洗，有時甚至還需要從車間外為直流電機通入潔凈的冷卻空氣。
　　
　　2）間接傳動螺桿擠出機的缺點在于：存在于皮帶滑差，皮帶會造成一定的能量損失，更多的機械裝置增加了磨損和發(fā)生故障的可能性。而直流電機zui大的弊端噪音過大，電刷打火，轉子污染，電機溫度過高，排氣不充分和電機震動。因此使用直流電機的螺桿擠出機維護費用更高，直流電動機的zui初成本也更高一些。