提高生產(chǎn)量：
　　
　　一臺雙模注塑機可完成傳統(tǒng)注塑機兩倍的生產(chǎn)量。這是利用工件的冷卻時間多注出了一個工件。
　　
　　機床負荷平衡：
　　
　　對于有成對使用要求的裝配組合件，雙模機簡化了倉庫管理，特別適用于jit生產(chǎn)方式（準時生產(chǎn)方式）
　　
　　配色準確：
　　
　　使用同一注射部件供料，原料在注射料筒中滯留時間較短，從而可保證地配色。
　　
　　模具可互換：
　　
　　現(xiàn)有的模具可經(jīng)簡單的修改用于雙模機。
　　
　　節(jié)省占地：
　　
　　一臺雙模機占地明顯地少于兩臺傳統(tǒng)注塑機的占地。
　　
　　注塑程序可獨立控制：
　　
　　當生產(chǎn)兩個不同的工件時，兩組注射多數(shù)均可獨立地進行控制。
　　
　　可制造大工件：
　　
　　通常使用大噸位大注射部件和多腔模具生產(chǎn)的大型工件時會遇到的雙腔間平衡問題，現(xiàn)可用雙模機和單腔
　　
　　模具，只需原來一半的噸位便可解決。兩個模具的注射量平衡問題，現(xiàn)可用對兩個彼此分離的模具分別注射來避免。
　　
　　節(jié)省安裝費用：
　　
　　一臺雙模機與兩臺傳統(tǒng)的注塑機相比，安裝和維修費用都顯著減少。
　　
　　節(jié)省能源和人力：
　　
　　使用雙模機可節(jié)約能耗，降低人工成本。
　　
　　雙模機的發(fā)展歷程：
　　
　　1988年在芝加哥npe展覽會展出了*臺生產(chǎn)20公升提桶的500噸雙模機。
　　
　　1989年在k'89用展覽會上，帶有側(cè)面進出機械手的500噸雙模機演示abs汽車輪蓋的加工。
　　
　　1991年一臺1650噸雙模機為北美著名汽車制造廠用于生產(chǎn)tpur和tpo的車身外部裝飾件。
　　
　　1991年一臺3150噸雙模機供應給北美用戶。
　　
　　1991年歐洲汽車制造廠訂購三臺1650噸帶轉(zhuǎn)塔式機械手的雙模機。
　　
　　1991年歐洲用戶所購的300噸帶轉(zhuǎn)塔式機械手的雙換機在k'92展覽會上展出。
　　
　　1992年五臺雙模換機供應給歐洲，美國和南美的用戶用于生產(chǎn)家具和汽車部件。
　　
　　1993年一臺3150噸雙模機供應給歐洲用戶用于生產(chǎn)汽車部件。