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注塑品出現(xiàn)翹曲問題的原因

2012年08月29日 15:29來源: >>進入該公司展臺人氣:998


  射出時,模具內樹脂受到高壓而產(chǎn)生內部應力,脫模后,成品兩旁出現(xiàn)變形彎曲,薄殼成型的產(chǎn)品容易產(chǎn)生變形。
  
  1成型品還沒有充分冷卻時,進行頂出,通過頂針對表面施加壓力,所以會造成翹曲或變形。
  
  2成型品各部冷卻速度不均勻時,冷卻慢收縮量加大,薄壁部分的原料冷卻迅速,粘度提高,引起翹曲。
  
  3模具冷卻水路位置分配不均勻,須變更溫度或使用多部模溫機調節(jié)。
  
  4模具水路配置較多的模具,用模溫機分段控制,已過到理想溫度。
  
  成型機原料溫度低,流動性差,保壓高,保壓時間長,射出壓力高,射出速-度慢,冷卻時間短
  
  模具模具溫度低,模具上有溫差,模具冷卻不均勻不充分,脫模不良
  
  原料原料的流動性不夠
  
  還有塑料件設計問題----主要是壁厚均勻度
  
  除了壁厚均勻度之外.
  
  冷卻系統(tǒng)也不可忽視
關鍵詞:模具 原料
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