1.原材料的加工
　　
　　主要包括天然橡膠、丁基橡膠的烘膠，將大塊的小料加工成符合工藝規(guī)程要求的重量。混煉前將天然橡膠、丁基橡膠烘到工藝要求的溫度，以利于保護設備和煉膠質(zhì)量。
　　
　　2.配料工藝
　　
　　煉膠車間要根據(jù)膠料的生產(chǎn)配方中規(guī)定的質(zhì)量標準和生產(chǎn)計劃的要求將各種小料和大料進行配制，配制的公差要符合制造標準要求。
　　
　　3.混煉膠的生產(chǎn)
　　
　?。?）混煉膠生產(chǎn)的主要設備
　　
　　混煉膠生產(chǎn)用的主要設備有GK400N和GK270N、F270密煉機，其中GK400N采用上頂栓液壓控制,有利于分段調(diào)整上頂栓壓力,保證混煉膠質(zhì)量。
　　
　　GK400N、GK270N和F270都采用上輔機自動控制的生產(chǎn)方式，可以保證膠料生產(chǎn)質(zhì)量的均一性。GK270N和F270主要用于終煉膠的生產(chǎn)和部分混煉膠的生產(chǎn)。
　　
　　（2）混煉生產(chǎn)的一般工藝
　　
　　全鋼子午胎膠料生產(chǎn)一般采用多段法工藝，這是因為全鋼子午胎的膠料一般填充的炭黑較多，且軟化油較少或基本不加油，要達到下道生產(chǎn)工序工藝的要求，必須采用機械的作用來達到設計的要求。
　　
　?。?）嚴格的工藝控制
　　
　　全鋼子午胎對膠料的工藝性能和物理性能要求*，因此在膠料生產(chǎn)的各道工序都制定了嚴格的工藝規(guī)定，例如對煉膠的溫度、加料順序、薄通次數(shù)、搗膠次數(shù)和停放時間等都做了明確的規(guī)定，生產(chǎn)時必須做到不折不扣的執(zhí)行，才能保證膠料的質(zhì)量。
　　
　　4.全鋼子午胎膠料的快檢
　　
　　由于全鋼子午胎要求膠料可朔度必須均一,所以對母煉膠要進行可朔度快檢.同時終煉膠也要進行流變儀、硬度、比重的快檢。
　　
　　5.膠料的儲存
　　
　　為了保證下道工序的使用質(zhì)量，一般要求混煉膠要進行停放，停放時間為zui短2小時，zui大不超過30天，鋼絲粘合膠停放不超過15天;使用時要做到先入先出。