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注塑品表面出現(xiàn)翹曲的解決方法

2012年10月15日 15:35來源: >>進入該公司展臺人氣:1386


  (1)產(chǎn)生原因各種熱塑性聚合物其翹曲程度不一。非結(jié)晶型聚合物的翹曲要比結(jié)晶型大,這是因為流動方向取向大分子的數(shù)量比垂直于流動方向取向的分子數(shù)量要多,于是垂直于流動方向因松弛而產(chǎn)生的收縮比流動方向上的要小,收縮不一導致內(nèi)應(yīng)不均,這是發(fā)生翹曲的主要因素。在聚合物中如有添加劑存在會加大制品翹曲程度,例如,色料能使高密度聚乙烯的收縮性加大,制品翹曲嚴重,這類翹曲是由于取向造成的。制品在模內(nèi)冷卻不均勻,也發(fā)生翹曲,這類多是由于溫度應(yīng)力引起的。
  
  (2)防止辦法在工藝方面,減小取向作用能使翹曲減少,因此要快速充模,合熔體熱傳遞時間縮短,用充分的物料補償熱收縮。提高注射壓力和延長保壓時間,能使翹曲減至zui小。物料溫度太高也會引起翹曲。在物料方面,聚合物分子量分布越窄則翹曲愈少。結(jié)晶型聚合物制品易收縮,結(jié)晶度高,密度大的制品翹曲傾向會減小。在模具方面,冷卻部位溫度控制不均使制件取向產(chǎn)生差異,引起內(nèi)應(yīng)力不均,招致翹曲。脫模力作用下均或脫模頂出不當會引起制品的翹曲;由于澆口太小不能使物料在澆口封閉之前填實模腔易引起翹曲,在厚斷面處開澆口,有利于物料*充滿模腔,在薄的斷面處開設(shè)澆口會因產(chǎn)生較高的內(nèi)應(yīng)力而引起翹曲。
  
  總括起來,減少翹曲的條件是:減小取向,增大澆口尺寸,適當降低熔體及模具溫度,加快注射速度,增大注射壓力,延長注射和保壓時間,減小澆口處的壓力,增加壁厚,注意筋和圓角處的補強;此外,在材料方面,加入0.1%的硬脂酸鋅使之便于脫模;在模具方面,設(shè)計足夠的拔模斜度,大澆口改成小澆口或設(shè)定多點澆口以便減小澆口附近的壓力和分子取向,此外,還要很好的研磨模具,提高模腔表面光潔度,使制品頂出受力均衡等辦法來減小制品翹曲。
關(guān)鍵詞:模具
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