（1）產(chǎn)生原因各種熱塑性聚合物其翹曲程度不一。非結(jié)晶型聚合物的翹曲要比結(jié)晶型大，這是因為流動方向取向大分子的數(shù)量比垂直于流動方向取向的分子數(shù)量要多，于是垂直于流動方向因松弛而產(chǎn)生的收縮比流動方向上的要小，收縮不一導致內(nèi)應(yīng)不均，這是發(fā)生翹曲的主要因素。在聚合物中如有添加劑存在會加大制品翹曲程度，例如，色料能使高密度聚乙烯的收縮性加大，制品翹曲嚴重，這類翹曲是由于取向造成的。制品在模內(nèi)冷卻不均勻，也發(fā)生翹曲，這類多是由于溫度應(yīng)力引起的。
　　
　　（2）防止辦法在工藝方面，減小取向作用能使翹曲減少，因此要快速充模，合熔體熱傳遞時間縮短，用充分的物料補償熱收縮。提高注射壓力和延長保壓時間，能使翹曲減至zui小。物料溫度太高也會引起翹曲。在物料方面，聚合物分子量分布越窄則翹曲愈少。結(jié)晶型聚合物制品易收縮，結(jié)晶度高，密度大的制品翹曲傾向會減小。在模具方面，冷卻部位溫度控制不均使制件取向產(chǎn)生差異，引起內(nèi)應(yīng)力不均，招致翹曲。脫模力作用下均或脫模頂出不當會引起制品的翹曲；由于澆口太小不能使物料在澆口封閉之前填實模腔易引起翹曲，在厚斷面處開澆口，有利于物料*充滿模腔，在薄的斷面處開設(shè)澆口會因產(chǎn)生較高的內(nèi)應(yīng)力而引起翹曲。
　　
　　總括起來，減少翹曲的條件是：減小取向，增大澆口尺寸，適當降低熔體及模具溫度，加快注射速度，增大注射壓力，延長注射和保壓時間，減小澆口處的壓力，增加壁厚，注意筋和圓角處的補強；此外，在材料方面，加入0.1%的硬脂酸鋅使之便于脫模；在模具方面，設(shè)計足夠的拔模斜度，大澆口改成小澆口或設(shè)定多點澆口以便減小澆口附近的壓力和分子取向，此外，還要很好的研磨模具，提高模腔表面光潔度，使制品頂出受力均衡等辦法來減小制品翹曲。