中空成型機(jī)機(jī)頭的型坯壁厚控制技術(shù)是中空吹塑機(jī)/成型的關(guān)鍵技術(shù)之一，其作用在大型工業(yè)件或是精密吹塑件的成型方面尤其顯著。其壁厚控制技術(shù)不只是應(yīng)用于儲料式機(jī)頭，也可以用于直接擠出式機(jī)頭。型坯壁厚控制分為軸向壁厚控制技術(shù)（AWDS）和徑向壁厚控制技術(shù)（PWDS）兩種形式。
　　
　　（1）軸向壁厚控制技術(shù)
　　
　　目前中空成型機(jī)的儲料機(jī)頭一般都具有軸向型坯控制功能，其控制點(diǎn)從64點(diǎn)到256點(diǎn)不等。軸向壁厚控制的作用是使得擠出的塑料型坯根據(jù)制品不同的吹脹比沿軸向獲得不同的厚度，從而保證zui終制品有比較均勻的壁厚分布，它是通過使芯?；蚩谀８鶕?jù)預(yù)設(shè)位置作軸向運(yùn)動而改變芯模、口模的開口量來達(dá)到改變塑料型坯壁厚的目的。
　　
　　近幾年來，國內(nèi)多家中空成型機(jī)設(shè)備制造廠家已開發(fā)出性能可靠地軸向壁厚數(shù)字化液壓伺服控制系統(tǒng)（AWDS），控制點(diǎn)在64和100點(diǎn)這兩種形式的居多。它們采用PLC的A／D和D／A轉(zhuǎn)換模塊控制液壓伺服閥的放大器控制電路，放大器控制電路驅(qū)動伺服閥和位移傳感器工作，對于型坯壁厚每一點(diǎn)數(shù)據(jù)的修改和設(shè)定以及基本壁厚的設(shè)定非常方便。也有部分廠家在中空成型機(jī)上安裝進(jìn)口型坯壁厚控制系統(tǒng)，這些系統(tǒng)多數(shù)采用的是MOOG公司的產(chǎn)品，使用性能上也很可靠.
　　
　　徑向壁厚程序控制技術(shù)發(fā)展到今天，基本上形成了兩種典型的設(shè)計(jì)，一種被稱為柔性環(huán)式，一種為口緣修形式。
　　
　　①柔性環(huán)技術(shù)
　　
　　柔性環(huán)式是通過電液伺服控制薄壁撓性環(huán)在一個方向或兩個對稱方向上的變形來改變擠出型坯的厚度。它的特點(diǎn)是無論吹制什么形狀的制品，只要其口模直徑不變，則徑向控制都能發(fā)揮作用。該結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)與制
　　
　　（2）徑向壁厚控制技術(shù)
　　
　　軸向壁厚控制雖然能改善吹塑制品高度方向的壁厚分布，但由于其壓出的塑料型坯在水平截面內(nèi)仍呈等厚圓形，對部分在某一對稱方向有較大拉伸要求的制品則顯得仍不是*，因此便產(chǎn)生了徑向壁厚控技術(shù)。徑向控制技術(shù)可以使擠出的型坯在所要求的區(qū)段內(nèi)呈非圓截面的變化。
　　
　　軸向壁厚控制與徑向壁厚控制的聯(lián)合作用，可獲得*的塑料型坯，即可獲得更為理想的制品壁厚分布。目前國內(nèi)多家中空成型機(jī)制造廠家可在大型中空成型機(jī)上選擇配套供應(yīng)徑向壁厚控制系統(tǒng)。造在國內(nèi)目前已經(jīng)獲得技術(shù)上的重大突破，制造成本有較大的降低，預(yù)計(jì)在近年內(nèi)可獲得較快的技術(shù)推廣與應(yīng)用.
　　
　　②口緣修形技術(shù)
　　
　　口緣修形式是靠修形口模環(huán)的上下移動實(shí)現(xiàn)型坯壁厚的改變。與撓性環(huán)結(jié)構(gòu)相比，其zui大的優(yōu)點(diǎn)是使用壽命長；而且一旦需要更換，有基本機(jī)械加工能力的工廠即可承擔(dān)。在有的設(shè)計(jì)中，口模環(huán)的修緣部分被做成活動塊嵌入式，方便更換，并減少更換時的成本。這種形式的設(shè)計(jì)，還需要進(jìn)一步的深入研究，并努力降低制造成本，同時加快推廣普及步伐。
　　
　　徑向壁厚控制技術(shù)對于提高大型中空制品的質(zhì)量是一個有效的方法，還能減輕制品的重量。以200L塑料桶容器為例，至少可節(jié)省5％～10％的原料。但是目前加工一套大型的徑向壁厚控制裝置的附加費(fèi)用較高。隨著徑向壁厚控制技術(shù)的深入研究和發(fā)展，徑向壁厚控制技術(shù)將在更多的大中型擠出吹塑中空成型機(jī)上應(yīng)用。