螺桿式注塑機由4部分組成：注射裝置、合模裝置、液壓傳動和電氣控制系統(tǒng)。
　　
　　注射裝置，由料筒、螺桿、噴嘴、料斗、計量裝置、螺桿傳動裝置、注塑壓缸和注射座移動壓缸等部件組成。其主要作用是使塑料熔融并塑化均勻，再在一定壓力和溫度作用下將定量的熔融料注入注塑模中。
　　
　　合模裝置，又稱鎖模裝置。由合模壓缸、動模板、定模板、合模機構(gòu)、拉桿、脫模裝置安全柵門等組成。其主要作用是保證模具按規(guī)定程序和速度開啟和閉合、并保證有足夠的合模力使模具緊密閉合。合模裝置分液壓式、機械式和液壓/機械混合式三大類。
　　
　　液壓傳動和電氣控制系統(tǒng)，保證注塑機按注塑工藝所規(guī)定程序的壓力、速度、溫度和時間準確無誤地工作。液壓傳動系統(tǒng)由動力油泵、方向閥、節(jié)流閥、壓力閥和油箱等組成。電氣控制系統(tǒng)由動力控制、動作過程控制和加熱控制等系統(tǒng)組成。
　　
　　注塑機-結(jié)構(gòu)和功能
　　
　　注塑機通常由注射系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、液壓傳達動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、加熱及冷卻系統(tǒng)、安全監(jiān)測系統(tǒng)等組成。
　　
　?。?）注塑系統(tǒng)
　　
　　注射系統(tǒng)的作用：注射系統(tǒng)是注塑機zui主要的組成部分之一，一般有柱塞式、螺桿式、螺桿預(yù)塑柱塞注射式3種主要形式。應(yīng)用zui廣泛的是螺桿式。其作用是，在注塑料機的一個循環(huán)中，能在規(guī)定的時間內(nèi)將一定數(shù)量的塑料加熱塑化后，在一定的壓力和速度下，通過螺桿將熔融塑料注入模具型腔中。注射結(jié)束后，對注射到模腔中的熔料保持定型。
　　
　　注射系統(tǒng)的組成：注射系統(tǒng)由塑化裝置和動力傳遞裝置組成。
　　
　　螺桿式注塑機塑化裝置主要由加料裝置、料筒、螺桿、射咀部分組成。動力傳遞裝置包括注射油缸、注射座移動油缸以及螺桿驅(qū)動裝置（熔膠馬達）。
　　
　?。?）合模系統(tǒng)
　　
　　合模系統(tǒng)的作用：合模系統(tǒng)的作用是保證模具閉合、開啟及頂出制品。同時，在模具閉合后，供給予模具足夠的鎖模力，以抵抗熔融塑料進入模腔產(chǎn)生的模腔壓力，防止模具開縫，造成制品的不良現(xiàn)狀。
　　
　　合模系統(tǒng)的組成：合模系統(tǒng)主要由合模裝置、調(diào)模機構(gòu)、頂出機構(gòu)、前后固定模板、移動模板、合模油缸和安全保護機構(gòu)組成。
　　
　?。?）液壓系統(tǒng)
　　
　　液壓傳動系統(tǒng)的作用是實現(xiàn)注塑機按工藝過程所要求的各種動作提供動力，并滿足注塑機各部分所需壓力、速度、溫度等的要求。它主要由各自種液壓元件和液壓輔助元件所組成，其中油泵和電機是注塑機的動力來源。各種閥控制油液壓力和流量，從而滿足注射成型工藝各項要求。
　　
　　（4）電氣控制系統(tǒng)
　　
　　電氣控制系統(tǒng)與液壓系統(tǒng)合理配合，可實現(xiàn)注射機的工藝過程要求（壓力、溫度、速度、時間）和各種程序動作。主要由電器、電子元件、儀表、加熱器、傳感器等組成。一般有四種控制方式，手動、半自動、全自動、調(diào)整。
　　
　?。?）加熱/冷卻系統(tǒng)
　　
　　加熱系統(tǒng)是用來加熱料筒及注射噴嘴的，注塑機料筒一般采用電熱圈作為加熱裝置，安裝在料筒的外部，并用熱電偶分段檢測。熱量通過筒壁導(dǎo)熱為物料塑化提供熱源；冷卻系統(tǒng)主要是用來冷卻油溫，油溫過高會引起多種故障出現(xiàn)所以油溫必須加以控制。另一處需要冷卻的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，導(dǎo)致原料不能正常下料。
　　
　?。?）潤滑系統(tǒng)
　　
　　潤滑系統(tǒng)是注塑機的動模板、調(diào)模裝置、連桿機鉸等處有相對運動的部位提供潤滑條件的回路，以便減少能耗和提高零件壽命，潤滑可以是定期的手動潤滑，也可以是自動電動潤滑；
　　
　?。?）安全保護與監(jiān)測系統(tǒng)
　　
　　注塑機的安全裝置主要是用來保護人、機安全的裝置。主要由安全門、液壓閥、限位開關(guān)、光電檢測元件等組成，實現(xiàn)電氣——機械——液壓的聯(lián)鎖保護。
　　
　　監(jiān)測系統(tǒng)主要對注塑機的油溫、料溫、系統(tǒng)超載，以及工藝和設(shè)備故障進行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)異常情況進行指示或報警。
　　
　　注塑機-原理與操作
　　
　　注塑成型機的工作原理
　　
　　注塑機的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)（即粘流態(tài)）的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過程。
　　
　　注射成型是一個循環(huán)的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，進行下一個循環(huán)。
　　
　　注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實現(xiàn)和保證成型制品質(zhì)量的前提，而為滿足成型的要求，注射必須保證有足夠的壓力和速度。同時，由于注射壓力很高，相應(yīng)地在模腔中產(chǎn)生很高的壓力，因此必須有足夠大的合模力。由此可見，注射裝置和合模裝置是注塑機的關(guān)鍵部件
　　
　　注塑機-操作
　　
　　注塑機的動作程序
　　
　　噴嘴前進→注射→保壓→預(yù)塑→倒縮→噴嘴后退→冷卻→開模→頂出→退針→開門→關(guān)門→合模→噴嘴前進。
　　
　　注塑機操作項目：注塑機操作項目包括控制鍵盤操作、電器控制柜操作和液壓系統(tǒng)操作三個方面。分別進行注射過程動作、加料動作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇，料筒各段溫度及電流、電壓的監(jiān)控，注射壓力和背壓壓力的調(diào)節(jié)等。
　　
　　注射過程動作選擇：
　　
　　一般注塑機既可手動操作，也可以半自動和全自動操作。
　　
　　手動操作是在一個生產(chǎn)周期中，每一個動作都是由操作者撥動操作開關(guān)而實現(xiàn)的。一般在試機調(diào)模時才選用。
　　
　　半自動操作時機器可以自動完成一個工作周期的動作，但每一個生產(chǎn)周期完畢后操作者必須拉開安全門，取下
　　
　　全自動操作時注塑機在完成一個工作周期的動作后，可自動進入下一個工作周期。在正常的連續(xù)工作過程中無須停機進行控制和調(diào)整。但須注意，如需要全自動工作，則（1）中途不要打開安全門，否則全自動操作中斷；（2）要及時加料；（3）若選用電眼感應(yīng)，應(yīng)注意不要遮閉了電眼。
　　
　　實際上，在全自動操作中通常也是需要中途臨時停機的，如給機器模具噴射脫模劑等。
　　
　　正常生產(chǎn)時，一般選用半自動或全自動操作。操作開始時，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)需要選擇操作方式（手動、半自動或全自動），并相應(yīng)撥動手動、半自動或全自動開關(guān)。
　　
　　半自動及全自動的工作程序已由線路本身確定好，操作人員只需在電柜面上更改速度和壓力的大小、時間的長短、頂針的次數(shù)等等，不會因操作者調(diào)錯鍵鈕而使工作程序出現(xiàn)混亂。
　　
　　當一個周期中各個動作未調(diào)整妥當之前，應(yīng)先選擇手動操作，確認每個動作正常之后，再選擇半自動或全自動操作。
　　
　　注塑機-裝模卸模的基本流程
　　
　　裝模首先需要打開注塑機門，把模具用行車吊起，，目測模具高于注塑機的高度，緩慢將模具置于注塑機兩塊模板中間，慢慢下放。然后目測模具澆口套中心與注塑機定位孔一致，然后移動行車使模具定位圈與機床定位孔吻合，用手推動模具使其與機床密貼在一起，慢慢操作機床和模按鍵，直到注塑機床的模板*壓住模具，確認無誤后起壓力鎖住模具。第三用機床壓板螺絲固定模具，慢慢開模，再快速移動確認開模行程，在慢慢和模，確認模具無異常響動和模試模。
　　
　　卸模首先確認模具無異常可以正常開模和模，然后起壓力壓住模具，用吊環(huán)固定模具，行車吊住模具，繃緊一點力，松開壓板螺絲，慢慢移動注塑機模板，確認模具不會下墜，在快速打開注塑機模板，用注塑機噴嘴稍微加力頂一下模具的澆口套，使其與注塑機分離，然后移動行車使模具處在注塑機的模板中心，慢慢吊起，以高于機床的高度將模具置于安全地帶，卸模完成！