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1工作原理

        在塑料的塑化過程中，其前進(jìn)和混合的動力都是來源于螺桿和料筒的相對旋轉(zhuǎn)。根據(jù)塑料在螺桿螺槽中的不同形態(tài)，一般把螺桿分為三段:固體輸送段（也叫加料段）、熔融段（也叫壓縮段）、均化段（也稱計(jì)量段）。

2翻新工藝

        料筒的內(nèi)表面硬度高于螺桿，它的損壞要比螺桿來得晚。料筒的報(bào)廢就是內(nèi)徑直徑由于時間磨損而增大。它的修復(fù)方法如下:

1、 因磨損增加直徑的機(jī)筒，如果還有一定的滲氮層時，可把料筒內(nèi)孔直接進(jìn)行鏜孔，研磨至一個新的直徑尺寸，然后按此直徑配制新螺桿。

2、 料筒內(nèi)徑經(jīng)機(jī)加工修整重新澆鑄合金，厚度在1~2mm間，然后 精加工至尺寸。

3、 一般情況下料筒的均化段磨損較快，可將此段（取5~7D長）經(jīng)鏜孔修整，再配一個滲氮合金鋼襯套，內(nèi)孔直徑參照螺桿直徑，留在正常配合間隙，進(jìn)行加工配制。

修復(fù)后，整機(jī)中的塑化參數(shù)不需要做任何修改，其使用壽命大大高于你的采購的常規(guī)材料部件，為橡塑業(yè)界帶來更大的財(cái)富。

3保養(yǎng)

        料筒內(nèi)的螺桿拆出后，趁機(jī)筒有余溫，物料等殘留物較軟時，使用布卷擦凈機(jī)筒。以燈光照射，檢查機(jī)筒內(nèi)壁有無異常劃痕和刮傷。測量機(jī)筒內(nèi)徑尺寸變化，與未使用時和本次使用前機(jī)筒內(nèi)徑尺寸對照，判斷磨損情況。之后檢查機(jī)筒其他部分有無損傷。

      料筒擦凈后，不要涂油防銹。