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1PPR管材生產(chǎn)線
二、PPR管材生產(chǎn)流程
原料+色母料→混合→真空上料→原料干燥→單螺桿擠出機(jī)→色線擠出機(jī)→螺旋式模具→定徑套→噴淋真空定型箱→噴淋冷卻水箱→噴碼機(jī)→履帶牽引機(jī)→成品檢測(cè)包裝
PPR管材生產(chǎn)線
三、 PPR管材生產(chǎn)過程中遇到問題如何解決
1、管子表面有焦跡 可能原因是機(jī)身或機(jī)頭溫度過高；機(jī)頭和過濾器沒清洗干凈；粒料中有雜質(zhì)；原料熱穩(wěn)定性差或熱穩(wěn)定劑量過少；控制溫度儀表失靈。
2、管材表面有黑色條紋 可能原因機(jī)頭溫度過高，過濾器沒清洗干凈。
3、管材表面無光澤 可能是口模溫度過低或過高。
4、管材表面有皺紋 可能是口模四周溫度不均勻；冷卻水太熱；牽引太慢。
5、管材內(nèi)壁毛糙 可能是芯棒溫度偏低；機(jī)身溫度過低；螺桿溫度過高。
6、管材內(nèi)壁有裂紋 可能是料有雜質(zhì)；芯棒溫度過低；機(jī)身溫度低；牽引速度過快。
7、管內(nèi)壁有凹凸不平 可能螺桿溫度過高；螺桿轉(zhuǎn)速太快。
8、管內(nèi)壁有氣泡 可能料受潮了。
9、管壁厚度不均 可能口模，芯模沒有對(duì)正；機(jī)頭溫度不均勻；牽引不穩(wěn)定；壓縮空氣不穩(wěn)定。
10、管材彎曲 可能管材壁厚不均；機(jī)頭四周溫度不均勻；機(jī)頭冷卻槽，牽引切割中心沒有對(duì)正；冷卻槽 兩端孔不同心。
11、制品發(fā)脆 可能機(jī)身塑化程度不夠；螺桿轉(zhuǎn)速太快；機(jī)頭溫度太低；樹脂粘度過高。
12、管材縱向或橫向收縮大 可能定徑套與口模內(nèi)徑的徑向差大（橫向）；牽引速度偏高（縱向）。
13、突然出料慢 可能螺桿加料段溫度高；機(jī)身進(jìn)水；機(jī)頭溶體壓力小。
2玻纖PPR管材生產(chǎn)線
一、玻纖PPR的特點(diǎn)
1、線膨脹系數(shù)僅為普通PP-R產(chǎn)品的20~30%左右；*的解決了塑料管道的伸縮難題。
2、管材剛性增強(qiáng)，防止管道下垂現(xiàn)象，同時(shí)還減少了固定支撐點(diǎn)的密度和數(shù)量，從而降低了工程的綜合造價(jià)。
3、耐壓等級(jí)更高，在通常設(shè)計(jì)震顫力下使用壽命更長(zhǎng)。
4、耐高溫性能更佳，節(jié)能減耗效果明顯；FR/PP-R應(yīng)用在熱水系統(tǒng)中，正常使用溫度可達(dá)95~100℃，既提高了使用介質(zhì)的溫度，又可降低保溫材料的厚度，其綜合成本更低。
5、水流量大：在同等級(jí)別的壓力條件下，F(xiàn)R/PP-R管材的壁厚簿，增加了管材的內(nèi)徑，從而提高了水流量（增加20%）。
6、解決了管道的透氧性問題，直接與水接觸的內(nèi)表衛(wèi)生無毒、密封性好，不會(huì)形成水苔。玻纖增強(qiáng)FR/PP-R管材中間層的構(gòu)成，*隔絕外部空氣不滲入管道內(nèi)，從而抑制藻類生長(zhǎng)，保持水質(zhì)新鮮純凈
二、玻纖PPR管材生產(chǎn)線流程
原料+色母料→混合→真空上料→原料干燥→單螺桿擠出機(jī)→單螺桿擠出機(jī)→色線擠出機(jī)→螺旋式共擠磨具→定徑套→噴淋真空定型箱→噴淋冷卻水箱→噴碼機(jī)→履帶牽引機(jī)→無屑切割機(jī)→管材堆放架→成品檢測(cè)包裝
三、玻纖PPR管材生產(chǎn)線的技術(shù)參數(shù)
型號(hào) | 螺桿直徑（mm） | 長(zhǎng)徑比 | 擠出機(jī)數(shù)量（臺(tái)） | 生產(chǎn)范圍（mm） | 生產(chǎn)能力（Kg/h） | 主電機(jī)功率（kw） | 總功率（kw） | 生產(chǎn)線長(zhǎng)（m） |
FR-PPR-63 | 50mm | 30:1 | 3 | 20-63 | 100-150 | 22×3 | 100 | 30 |
FR-PPR-110 | 65mm | 30:1 | 3 | 75-110 | 180-280 | 37×3 | 150 | 38 |
參考資料
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該生產(chǎn)線主要用與以PP-R樹脂為原料的管材生產(chǎn)線，同時(shí)也適用于以PP、PPB、PPC、PE樹脂為原料的管材生產(chǎn)。 -
無規(guī)共聚丙烯PP-R管生產(chǎn)線廠家主要用于生產(chǎn)以PP-R樹脂為原料的管材生產(chǎn)線，同時(shí)也適用于以PP、PPB、PPC、PE樹脂為原料的管材生產(chǎn)。
