微機(jī)控制電液伺服井蓋壓力試驗機(jī)
微機(jī)控制電液伺服井蓋壓力試驗機(jī)
一、概述：
微機(jī)控制電液伺服井蓋壓力試驗機(jī)根據(jù)CJ/T3012-1993《鑄鐵檢查井蓋》、CJ／T121-2000《再生樹脂復(fù)合材料檢查井蓋》和JC889-2001《鋼纖維混凝土檢查井蓋》、GB/T 23857-2009《檢查井蓋》等行業(yè)或國家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計制作，用于井蓋承載能力的試驗。其結(jié)構(gòu)性能*符合試驗規(guī)范要求。注：HT材料試樣只做破壞試驗；QT材料試樣或其他復(fù)合材料做循環(huán)、變形、破壞試驗。
二、主要技術(shù)參數(shù)：
1、 大試驗力：1000KN
2、 有效試驗空間：1500mm×1500mm
3、 工作臺高度：300mm
4、 力值精度：≤±1%（優(yōu)于1級）
5、 加載速度調(diào)節(jié)范圍：0.1～30KN/s
6、 變形測量范圍：0～200mm
7、 變形測量精度：0.01mm
8、 活塞行程：350mm
9、 過載保護(hù)點：超滿量程2%自動卸荷。
10、 載荷指示精度：0.1KN
11、 加載方式：電動液壓
12、 控載方式：微機(jī)控制與手動無級調(diào)速，具有自動編程功能。
13、 加載介質(zhì)：86#抗磨液壓油
14、 配聯(lián)想品牌電腦（Intel Core (TM2) CPU; 1.00GB內(nèi)存），17英寸液晶顯示器，HP彩色打印機(jī)
15、 電機(jī)功率：1.5KW
16、 需用電壓：380V/220V
17、 主機(jī)尺寸：1800mm×1200mm×1300mm（長×寬×高）
18、 主機(jī)重量：4000Kg
三、主要特點：
1、主機(jī)采用高剛度結(jié)構(gòu)，保證試驗過程中的安全性。
2、加載油缸上置，工作臺高度300mm，便于取放井蓋試件。
3、剛性墊塊與活塞推出端之間采用球鉸式聯(lián)結(jié)，保證井蓋與反力板之間接觸*，保證測得承載力的真實性。
4、油缸與活塞間采用特殊材料密封，達(dá)到高密封、低摩擦、長壽命之功效。
5、采用專業(yè)試驗機(jī)油泵電機(jī)組，低噪音長壽命。
6、選用超精濾油器，保證油路系統(tǒng)內(nèi)的清潔從而保證控制執(zhí)行元件的長效工作。
7、電腦自動控制，實時顯示當(dāng)前力值、峰值、試驗過程信息等。
8、試驗過程實時記錄試驗曲線，高速采樣；
9、數(shù)據(jù)、報表處理功能，為用戶提供了面向圖形排版的報表編輯工具，具有操作靈活、簡單易學(xué)的特點，能方便的打印試驗曲線及試驗值；
10、控制模式有等速應(yīng)力、等速試驗力、試驗力保持等控制功能以及試驗力，峰值、活塞位移、試驗曲線的屏幕顯示功能，試驗曲線有力-時間曲線、力-變形曲線、變形-時間曲線，控制模式平滑轉(zhuǎn)換。
11、可以現(xiàn)場根據(jù)實驗需要，用戶自行編程，自動閉環(huán)控制，循環(huán)加載、加載速度、加載波形，（因標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的加載過程是一個循環(huán)波形加載過程）總之可以實現(xiàn)國標(biāo)的每一項指標(biāo)步驟程序化，使整個過程實現(xiàn)無人工干預(yù)的全程自動化。詳見圖例。
12、軟件設(shè)力值自動清零系統(tǒng)，消除了人為讀表誤差不一等因素。
13、設(shè)有過載保護(hù)，當(dāng)力值或位移超出試驗機(jī)額定理論值，自動卸載或停止試驗。
14、破壞載荷及變形值自動采集并打印報表。
四、整機(jī)配置
1、1000KN井蓋壓力試驗機(jī)主機(jī) 1臺
（包括：油缸活塞、剛性墊塊、力傳感器）
2、控制油源 1臺
（包括：電機(jī)油泵、控制閥、伺服控制系統(tǒng)、濾油器若干油管）
3、聯(lián)想電腦，液晶顯示器 1臺
（包括：控制板卡、控制軟件）
4、HP彩色打印機(jī) 1臺
5、使用說明書、合格證、保修卡、裝箱單 1套
6、軟件安裝光盤 1張
