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可持續(xù)PET兩步注塑工藝指南 (新興包裝生產(chǎn)商精編版) —上篇

2025-07-15 09:08:19 來源：赫斯基科技 閱讀量：978 評論
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　　如何借助PET兩步成型，“升級”您的可持續(xù)性之旅
 
　　為從容應對急速變化的環(huán)境與消費者需求，生產(chǎn)商和品牌紛紛將產(chǎn)品包裝材質(zhì)從傳統(tǒng)的玻璃瓶、鋁罐、紙盒及其它回收難度較高的塑料，逐一轉(zhuǎn)換為聚對苯二甲酸乙二醇酯 (PET) 包裝。
 
　　PET憑借其在可回收性、輕量化與適應性等維度的優(yōu)異表現(xiàn)，逐漸被那些致力于提升可持續(xù)性、設(shè)計靈活度與整體性能的企業(yè)列為首選材料。
 
　　兩步成型工藝為新興的包裝生產(chǎn)商提供了一個極佳的切入點，協(xié)助他們巧妙地涉足PET生產(chǎn)領(lǐng)域；此外，也為他們的業(yè)務增長構(gòu)建堅實的基礎(chǔ)——實現(xiàn)成本節(jié)約與卓效運營，并具備足夠的靈活性，從而快速地適應不斷變化的市場需求。
 
　　本文將帶您涉獵：
 
　　品牌和生產(chǎn)商轉(zhuǎn)而使用PET作為包材的根本原因
 
　　一步成型工藝對比“兩步法”的主要差異
 
　　兩步成型工藝如何助您實現(xiàn)業(yè)務增長
 
　　采用兩步成型工藝涉及哪些要素
 
　　鑒于篇幅稍長，我們將分上、下兩篇，期待予您更友好的閱讀體驗。本期為上篇，請繼續(xù)閱讀。
 
　　品牌為何轉(zhuǎn)而改用PET？
 
　　隨著品牌努力滿足消費者需求與監(jiān)管變化 (旨在實現(xiàn)可持續(xù)性更強的包裝) 之時，越來越多的品牌企業(yè)發(fā)現(xiàn)：改用PET不僅支持其可持續(xù)性目標，同時還能提高運營效率和成本效益。
 
　　讓我們進一步探究品牌之所以轉(zhuǎn)而選擇PET的一些根本成因：
 
　　可持續(xù)性
 
　　PET處于可持續(xù)包裝的前沿，為品牌提供了與其環(huán)境目標 (舉措) 相一致的可回收、可循環(huán)材料。PET的非凡之處在于它能反復多次回收且不失完整性——1個PET瓶可在短短5天后經(jīng)循環(huán)回收、新瓶制造，重新回到消費者手中。
 
　　根據(jù)最近的一項生命周期評估研究，PET的全球變暖潛能值明顯低于其他替代材料。將500毫升PET瓶的環(huán)境影響值與現(xiàn)有的替代材料相比較，我們不難發(fā)現(xiàn)鋁罐產(chǎn)生的碳排放是其1.7倍，而玻璃瓶則更是高達5.6倍。PET瓶生產(chǎn)所需的能耗也較少，而生產(chǎn)鋁罐和玻璃瓶的能耗分別達到PET瓶的1.3倍和3.3倍。
 
　　PET除了有助于減緩全球變暖外，相較于玻璃和鋁材，PET塑料瓶消耗較少的“藍水” (即來自湖泊、河流和含水層的淡水)。對未來可能出現(xiàn)的種種可能性進行分析，其結(jié)果也表明：繼續(xù)致力于減輕PET瓶重量，增加可回收成分的使用，提高回收率，那么關(guān)鍵環(huán)境影響類別的數(shù)值仍將繼續(xù)顯著下降。
 
　　可回收成分
 
　　越來越多的公司將可回收PET (rPET) 應用于其包裝制造，其中一些企業(yè)生產(chǎn)的包裝中，可回收成分占比高達100%。這一舉措最大限度地降低對原生材料的需求，同時確保包裝性能不受影響。通過回收使PET始終保持動態(tài)循環(huán)，品牌可大幅減少浪費并支持閉環(huán)回收系統(tǒng)。
 
　　rPET的環(huán)境效益相當可觀。從原生PET轉(zhuǎn)換為rPET，可降低碳排放達59%；當使用可再生能源為回收工藝提供源源動力時，這一數(shù)值則有可能提高到90%。
 
　　我們深信rPET的無窮潛力 (我們也致力于可持續(xù)性實踐)，這一點在我們的實際行動中得到了充分印證：目前赫斯基PET系統(tǒng)可運行含量高達100%的rPET；當然，也存在許多影響rPET成功采用的因素，例如：材料本身的質(zhì)量。通過rPET質(zhì)量分級服務，我們協(xié)助客戶評估rPET材料的相關(guān)風險，推薦相應的解決方案和加工條件，以規(guī)避已識別的風險。
 
　　輕量化解決方案
 
　　PET重量輕盈的屬性帶來顯著的物流和環(huán)境優(yōu)勢。通過減輕材料重量，PET降低了運輸成本并提高運輸過程中的燃油效率。在飲料包裝的生產(chǎn)運行中，樹脂通常占總成本的80%至90%，而先進的輕量化解決方案能實現(xiàn)單個包裝10%甚至更高比例的樹脂節(jié)省。這不僅降低生產(chǎn)成本，包裝也更便于消費者隨身攜帶，提升他們的全方位體驗。
 
　　循環(huán)回收立法逐一就緒
 
　　通過輕量化減少樹脂使用，能為制造商節(jié)省可觀成本。材料的高效使用不僅降低了整體包裝費用，還減少了未來針對一次性塑料的法規(guī)或?qū)淼挠绊?。另一個驅(qū)動因素是：品牌正緊鑼密鼓地實踐減少原生樹脂使用的目標，能通過改用可回收材料或輕量化措施予以實現(xiàn)。
 
　　設(shè)計靈活性和高端化
 
　　由于PET能被“塑造”成各種形狀且尺寸各異，因而在設(shè)計多樣化方面表現(xiàn)不俗，協(xié)助品牌打造創(chuàng)新、功能強大且極具視覺吸引力的包裝，令其產(chǎn)品在商店貨架上脫穎而出。
 
　　經(jīng)久耐用
 
　　PET具備很強的抗沖擊性和防破碎能力，確保產(chǎn)品在搬運和運輸途中得到周全保護。與玻璃等傳統(tǒng)材料相比，這種耐用性顯著降低了包裝破損風險，盡可能在整個供應鏈環(huán)節(jié)中為品牌減少浪費及潛在的產(chǎn)品損耗。
 
　　降低碳足跡
 
　　憑借高能效的生產(chǎn)工藝及出色的可回收性，PET的碳足跡低于其他各類包裝材料。
 
　　PET在整個生命周期中盡可能減少溫室氣體排放并降低能耗，協(xié)助品牌實現(xiàn)其可持續(xù)目標，進一步推進循環(huán)經(jīng)濟。
 
　　何為兩步成型工藝？
 
　　應用傳統(tǒng)的一步成型工藝，PET成品部件由單一的一臺機器在一個生產(chǎn)周期內(nèi)制造完成。包裝的注塑、拉伸和吹瓶步驟在同一臺機器上完成。
 
　　兩步成型運用兩種不同的獨立工藝。在兩步成型過程的第一階段，第一臺機器先將樹脂熔化，而后經(jīng)由熱流道將其注射到多腔模具中，從而產(chǎn)出PET“瓶坯”。部件一般由原生或可再生PET材料生產(chǎn)而成。瓶坯上的瓶口已完成了成型制造，而瓶身部分則比最終成品瓶子要小得多。
 
　　在第二階段，第二臺專用機器加熱瓶坯，然后拉伸并吹制，將瓶子塑型成最終的包裝形狀。獨立的兩個步驟實現(xiàn)了更高效、更靈活且規(guī)?；潭雀叩纳a(chǎn)過程。與一步成型工藝相比，兩步法具備以下優(yōu)勢：
 
　　瓶坯設(shè)計可參照經(jīng)優(yōu)化的拉伸比例，增加輕量化部件的強度
 
　　提高靈活度，生產(chǎn)的部件在包裝設(shè)計和尺寸規(guī)格兩大維度上更加豐富多元，有助于生產(chǎn)商更迅速高效地對不斷變化的消費者需求作出響應
 
　　盡可能降低部件可變性，生產(chǎn)品質(zhì)卓越的瓶坯和成品件，為后續(xù)的輕量化舉措打開了方便之門
 
　　依靠模塊化和可擴展平臺，優(yōu)化生產(chǎn)及分配模式
 
 
　　一步成型工藝往往更適用于年產(chǎn)量較低的應用。然而，達到盈虧平衡的產(chǎn)量取決于具體應用。赫斯基可以協(xié)助您制定解決方案，將制造效益發(fā)揮到極致。

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