大型雙螺桿擠出機其結(jié)構(gòu)比較簡單，了解起來就比較方便，應(yīng)用范圍較廣泛，下面小編就介紹下有關(guān)大型雙螺桿擠出機的相關(guān)說明。
　　大型雙螺桿擠出機的主要零部件組成與單螺桿擠出機的主要零部件組成相似。兩種擠出機不同之處有：雙螺桿擠出機的機筒內(nèi)有兩根結(jié)構(gòu)相同的螺桿；機筒的加料部分是采用螺旋強制向機筒內(nèi)供料；兩根螺桿用軸承的規(guī)格和布置方式比較復(fù)雜。
　　大型雙螺桿擠出機在緊急停車時的處理方式主要有兩種：正常停車、緊急停車。其主要的步驟如下：
　　①正常停車。擠出機非故障停機時，可按下列順序停機：關(guān)閉料斗出料口閘板；將喂料機轉(zhuǎn)速調(diào)至零位，按下停止開關(guān)按鈕；關(guān)閉真空系統(tǒng)，逐漸降低螺桿轉(zhuǎn)速（若需換新料，應(yīng)盡可能排盡機筒內(nèi)的余料，待物料基本排空），待將主機轉(zhuǎn)速調(diào)至零位后，按下主電機停止按鈕；切斷主機控制柜上多電源開關(guān)，切斷進電總電源開關(guān)；關(guān)閉各進水閥門；清理機臺。
　?、诰o急停車。大型雙螺桿擠出機組運行中一旦出現(xiàn)緊急情況，應(yīng)立即按緊急停機按鈕（或按出故障部分的停機按鈕時，一般都會使主機停機）；緊急停機后，要切記立即將主電機、喂料電機的調(diào)速旋鈕調(diào)至零位，并關(guān)停其它輔助系統(tǒng)，待處理故障后，再按正常開車順序重新開車。
　?、鄞笮碗p螺桿擠出機的拆車步驟。其與單螺桿擠出機內(nèi)容相同。若擠出PVC或POM等熱敏料后停車，通常需要采用聚烯烴塑料將機筒內(nèi)的物料擠完，以防止下次開車前升溫時間太長導(dǎo)致物料過熱分解。必要時需拆車清理。拆車時應(yīng)趁熱松開機頭法蘭，拆下過濾板、濾網(wǎng)，然后開動螺桿運轉(zhuǎn)，擠出機筒中的余料，趁熱拉出螺桿，然后用銅棒、銅鏟來快速清理機頭、螺桿及機筒內(nèi)的殘留物料。清理后的機件應(yīng)及時歸位，如果存放，應(yīng)涂少許防銹油。螺桿放置時，應(yīng)吊掛。
　　大型雙螺桿擠出機機筒在擠出壓塑系統(tǒng)中和一樣，是擠出機的重要零件。機筒與螺桿配合工作，機筒包容螺桿，螺桿在機筒內(nèi)轉(zhuǎn)動。當螺桿旋轉(zhuǎn)推動塑料在機筒內(nèi)向前移動時，由機筒外部加熱傳導(dǎo)熱量給筒內(nèi)塑料，再加上螺桿上的螺紋容積的逐漸縮小，使螺紋槽內(nèi)的塑料受到擠壓、翻轉(zhuǎn)及剪切等多種力的作用后被均勻混合塑煉，隨著向機筒前部移動的同時，逐漸熔融呈黏流態(tài)，完成對塑料的塑化。機筒與螺桿的正常配合工作，保證了大型雙螺桿擠出機的連續(xù)擠塑原料成型生產(chǎn)。