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是什么影響擠出復(fù)合剝離強(qiáng)度
點(diǎn)擊次數(shù)：173 發(fā)布時間：2013-6-11
隨著我國軟塑包裝工業(yè)的快速發(fā)展，擠出復(fù)合設(shè)備技術(shù)性能的不斷提高，涂復(fù)級樹脂如LDPE、PP等及復(fù)合粘接級樹脂EVA、EMA、EAA等的不斷開發(fā)，擠出復(fù)合工藝以成本低、無殘留溶劑等優(yōu)點(diǎn)，逐步被廣大軟塑包裝企業(yè)所接受。
擠出復(fù)合工藝將樹脂經(jīng)高溫熔融、塑化、混煉，從T模頭定量、定壓流延擠出后，形成的膜直接與另一薄膜結(jié)合成復(fù)合材料。而擠出復(fù)合工序剝離強(qiáng)度低是困惑眾多軟塑包裝企業(yè)的難題。汕頭市富達(dá)塑料機(jī)械有限公司相關(guān)技術(shù)人員根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐，就剝離強(qiáng)度的影響因素與包裝同行共同探討。
*論點(diǎn)——樹脂塑化混煉程度
擠出復(fù)合是將熱塑性樹脂如LDPE、PP、EVA、EMA、EAA等加入料筒，在螺桿的作用下，經(jīng)壓縮區(qū)高溫熔融成粘流態(tài)，在均化區(qū)高溫、高壓、高剪切條件下，進(jìn)一步塑化混煉均勻，隨著螺桿的推動而被定壓、定量、定溫地經(jīng)T模頭持續(xù)均勻擠出。
樹脂的塑化混煉程度是影響擠出復(fù)合剝離強(qiáng)度的主要因素之一。樹脂塑化混煉越充分，復(fù)合后剝離強(qiáng)度越高。通常采用以下方法增加樹脂塑化混煉程度。
第二論點(diǎn)——樹脂的氧化程度
粘流態(tài)樹脂經(jīng)模唇擠出到接觸基材的過程中，被空氣中的氧氣氧化而產(chǎn)生極性，提高擠出復(fù)合剝離強(qiáng)度。氣隙即模唇到兩薄膜（即擠出薄膜與基材）復(fù)合線的距離。氣隙大，有利于熱熔膜表面氧化增加極性基因，從而使復(fù)合牢度增大。
但氣隙過大，熱損失就大，貼合時溫度降低，從而會降低剝離強(qiáng)度。氣隙一般在9cm～12cm范圍內(nèi)調(diào)整。