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再生塑料造粒機(jī)經(jīng)常使用的5種造粒方法（3）
點(diǎn)擊次數(shù)：236 發(fā)布時(shí)間：2013-6-20
造粒方法四：攪拌滾團(tuán)造粒法
攪拌滾團(tuán)造粒法是將某種液體或粘結(jié)劑滲入固態(tài)粉末中并適當(dāng)?shù)臄嚢瑁a(chǎn)生粘結(jié)力而產(chǎn)生團(tuán)粒的一種造粒方法。其造粒機(jī)/理是*是團(tuán)聚造粒。
此種造粒方法的優(yōu)點(diǎn)是成形設(shè)備簡(jiǎn)單，便于維修，單機(jī)產(chǎn)量大，所形成的顆粒易快速溶解、濕透性強(qiáng)。明顯的缺點(diǎn)是顆粒均勻性不好、成型率低、顆粒硬度低，容易破損，往往造粒后也要求脫水干燥，需要在造粒后設(shè)置干燥設(shè)備。而且由于干燥過(guò)程中水分的排出，造成顆粒密實(shí)度下降，顆粒硬度減小甚至裂紋破碎。
造粒方法五，熱熔融冷卻造粒法
將物料加熱使之成為液體狀態(tài)，然后將液體通過(guò)特殊的冷凝方式使之冷卻成為片狀、半球狀、條狀、塊狀的一種造粒方法。此種造粒方法往往要求物料具有低熔點(diǎn)、高溶解度的特性。
此種造粒方法的優(yōu)點(diǎn)是故障率低，設(shè)備簡(jiǎn)單。缺點(diǎn)也較為明顯，首先要經(jīng)過(guò)加熱熔融過(guò)程，然后要經(jīng)過(guò)冷卻過(guò)程，造粒后再進(jìn)行加熱干燥處理，因而能耗特高。特別是高塔冷卻造粒，其設(shè)備、土建投資巨大，隨著新型造粒方法的出現(xiàn)，有被取代的趨勢(shì)。造粒后一般需要脫水干燥，在干燥過(guò)程中，由于水分的脫除，容易造成顆粒破損。