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目前，常用的再生塑料造粒機(jī)擠出造粒方法有兩類，一類為熱切造粒法，即又包括風(fēng)冷熱切、熱切水環(huán)、水下熱切和干切四種。而冷切法是將擠出機(jī)擠出的條狀或片狀物經(jīng)冷卻后切粒，這種方法所采用的裝置的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、機(jī)構(gòu)龐大，動力消耗大。熱切法造粒的zui大優(yōu)點是其裝置結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小。熱切造粒是依靠與模面相靠貼的旋轉(zhuǎn)切刀將擠出的塑料條切斷，風(fēng)冷熱切就是依靠風(fēng)流對切下的粒子進(jìn)行強(qiáng)制冷卻。而水環(huán)熱切則是將切下的粒子甩進(jìn)四周圍包的水環(huán)中進(jìn)行浸泡式水中冷卻。
由于風(fēng)冷熱切和熱切水環(huán)兩種熱切裝置只適用于熔融指數(shù)較低的物料的造粒，即只適用于具有較高挺性的物料，而對于高熔融指數(shù)的物料，即在擠出時仍呈流體狀的粘流物料則無法勝任，因為，風(fēng)冷不能使被切下的粒子迅速充分的冷卻，致使被切下的粒子又重新粘聚成大團(tuán)甚至粘附在切刀或模面上，使造粒無法進(jìn)行，水環(huán)切粒只有在被切粒子進(jìn)入水環(huán)后才能被強(qiáng)制冷卻，因而，在切粒時也存在風(fēng)冷熱切所存在的同類粘結(jié)問題。所以，目前對高熔指數(shù)的物料一般采用模面水冷的方式進(jìn)行造粒，即將整個機(jī)頭模板及切刀部分全部浸入水中，故又稱之為水下造粒，水下造粒雖然解了高熔指數(shù)物粒在造粒時的粘結(jié)問題，但卻給造粒模頭，切粒機(jī)及整個系統(tǒng)的密封帶來了很大的困難，而且水下造粒也造成了能量及用水量的較大浪費(fèi)，使操作變的復(fù)雜、機(jī)械的腐蝕加快。
為了克服現(xiàn)有塑料造粒機(jī)技術(shù)所存在的上述缺點和不足，而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、可隨旋轉(zhuǎn)的切刀同步噴出水幕的能量及水耗小的可對高融指數(shù)物料進(jìn)行熱切造粒的噴水水環(huán)式模面熱切機(jī)。實現(xiàn)方式：切刀與刀盤相固定并隨刀盤旋轉(zhuǎn)，刀盤與切刀軸相連接，切刀軸由其后部的調(diào)速電機(jī)驅(qū)動，切刀軸與刀盤均為空心結(jié)構(gòu)，冷卻水流由切刀軸周側(cè)引入并通過刀盤的噴水通道高速噴向切刀的刃口兩側(cè)，使已初切刀切斷的粒子被水幕迅速冷卻并被甩入圍罩在刀盤外圍的水環(huán)內(nèi)腔中進(jìn)一步冷卻，然后進(jìn)行干燥，切刀外側(cè)刃口與擠出造粒機(jī)頭的模板外側(cè)相靠近但不接觸。
該設(shè)備的效果是：1.由于采用了向模面強(qiáng)制噴射水幕的方式進(jìn)行強(qiáng)制冷卻，因而，既解決了高融指數(shù)物料在造粒時的粘結(jié)問題，又解決了整個機(jī)頭浸入水中而帶的密封問題。
2.能耗小，用水量小，而且，由于水幕是以切刀刃口兩側(cè)定向且垂直噴向初切粒子的，因而其冷卻效果好，沖刷效果好，粒子極易脫離模面。
3.結(jié)構(gòu)簡單，操作直觀而方便。