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型材擠出機(jī)生產(chǎn)線的組成和使用流程
閱讀:348 發(fā)布時(shí)間:2025-3-18一、生產(chǎn)線核心組成
- 擠出機(jī)主機(jī)
- 螺桿與料筒:通過(guò)加熱和剪切力使塑料顆粒熔融塑化(關(guān)鍵參數(shù):長(zhǎng)徑比、螺桿設(shè)計(jì))。
- 驅(qū)動(dòng)系統(tǒng):傳統(tǒng)電機(jī)或伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng),控制螺桿轉(zhuǎn)速以調(diào)節(jié)擠出量。
- 加熱冷卻系統(tǒng):分段溫控,確保塑化均勻;機(jī)頭需冷卻防止材料焦燒。
- 模具(機(jī)頭)
- 設(shè)計(jì)類型:根據(jù)型材截面定制,如異型材使用分流梭設(shè)計(jì),管材采用螺旋式。
- 材料:高耐磨合金鋼或碳化鎢涂層,延長(zhǎng)使用壽命。
- 冷卻定型系統(tǒng)
- 真空定型臺(tái):通過(guò)水霧噴淋+負(fù)壓吸附,快速冷卻并固定型材形狀(尤其適用于PVC)。
- 水浸式冷卻槽:適用于PE、PP等結(jié)晶型材料,控制結(jié)晶度。
- 牽引與切割裝置
- 履帶式牽引機(jī):多組履帶夾持型材,同步驅(qū)動(dòng)保證直線度。
- 自動(dòng)切割機(jī):行星切割或飛鋸設(shè)計(jì),按設(shè)定長(zhǎng)度精準(zhǔn)切斷。
- 輔機(jī)系統(tǒng)
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上料機(jī):自動(dòng)供料,減少人工接觸高溫物料。
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粉碎回收裝置:處理廢邊料,實(shí)現(xiàn)循環(huán)生產(chǎn)。
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二、工作流程
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原料準(zhǔn)備:預(yù)混色母、填料等添加劑,通過(guò)失重秤或體積秤精準(zhǔn)計(jì)量。
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塑化擠出:螺桿旋轉(zhuǎn)推動(dòng)物料向前,經(jīng)加熱段熔融均化。
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成型冷卻:熔融塑料通過(guò)模具成型,立即進(jìn)入定型臺(tái)固化。
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牽引定型:牽引機(jī)以同步速度拉拔型材,消除內(nèi)應(yīng)力。
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切割堆放:按設(shè)定長(zhǎng)度切割后,通過(guò)輸送帶自動(dòng)碼垛。