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如何直接擠出復(fù)雜的WPC門窗型材
點(diǎn)擊次數(shù)：3045 發(fā)布時(shí)間：2010-5-18
直接擠出復(fù)雜的WPC門窗型材/
直接擠出是生產(chǎn)木塑復(fù)合材料（WPC）型材的主要方法之一。然而對(duì)于薄壁中空的型材來說，其成型過程需要對(duì)原料進(jìn)行預(yù)干燥、預(yù)混配造粒，并使用真空定型模。直到現(xiàn)在，所有的中空WPC門窗型材仍采用粒料進(jìn)行擠出成型。
青島順德塑料機(jī)械有限公司改變了這一狀況。該公司是一家專業(yè)從事開發(fā)設(shè)計(jì)WPC擠出模頭和相關(guān)下游設(shè)備的公司。公司使用50％的木粉和PVC混合制成門窗型材，該型材包括兩個(gè)中空的部分，PVC分為兩層，一層白色一層暗灰色。該型材寬3.5in.，壁厚0.080in.。
直接擠出具有成本優(yōu)勢(shì)。免去了預(yù)干燥過程，每磅材料可以節(jié)省6～7歐元，而不經(jīng)過造粒過程每磅材料可節(jié)省12～15美元。該擠出系統(tǒng)的核心是一個(gè)平行逆向旋轉(zhuǎn)擠出機(jī)（Krauss-Maffei的KMD90-36），與普通的錐形雙螺桿擠出機(jī)相比，這種平行雙螺桿擠出機(jī)的價(jià)格要低15％～20％。
定制化的材料處理
薄壁型材的直接擠出所面臨的一個(gè)重大問題就是如何應(yīng)對(duì)WPC生料密度的變化，因?yàn)椴痪鶆虻奈沽蠒?huì)沖擊模頭。青島順德塑料機(jī)械有限公司認(rèn)為，即使材料密度的輕微變化也會(huì)引起薄壁型材的成型發(fā)生問題。在這里，融體泵并不適用，因?yàn)槿隗w泵加在材料上的剪切力太高，過熱的WPC其纖維會(huì)遭到破壞。
青島順德塑料機(jī)械有限公司采用專業(yè)的上游混料和預(yù)熱設(shè)備為擠出機(jī)提供均一的物料。該系統(tǒng)能夠?qū)⒛痉?、PVC粉和20％的WPC回收料供給到擠出機(jī)中。該生產(chǎn)線采用HapmanConveyors公司的填料機(jī)，Inoex公司的重力計(jì)量式料斗。料斗將物料供給到一臺(tái)小型攪拌混料器中，該混料器使用一對(duì)長(zhǎng)徑比很小的同步雙螺桿對(duì)物料進(jìn)行預(yù)熱混合。同步雙螺桿將使用電加熱套將物料預(yù)熱至80℃。
經(jīng)過預(yù)熱后的物料通過重力進(jìn)入到擠出機(jī)中，Krauss-Maffei擠出機(jī)的超長(zhǎng)機(jī)筒（長(zhǎng)徑比為36:1）通過壓力排氣口和高真空排氣口將物料中的氣體和揮發(fā)物排出。長(zhǎng)機(jī)筒也使得螺桿可以變得更寬，這有利于提高產(chǎn)量。
來自青島順德塑料機(jī)械有限公司的模頭為的改進(jìn)型。生產(chǎn)線的下游設(shè)備包括4臺(tái)干式定型模、一臺(tái)水冷設(shè)備以及一系列帶有真空定型模的模板槽。試驗(yàn)中，該生產(chǎn)線生產(chǎn)型材的速度為10.5ft/min，約為400lb/h