剖析
雙壁波紋管生產(chǎn)線在工作過程中常見故障總結(jié)
FSB800雙壁波紋管生產(chǎn)線是我公司根據(jù)市場(chǎng)要求，吸收國(guó)外同行業(yè)*技術(shù)推出的塑料擠出成型領(lǐng)域取得的研究成果,整條生產(chǎn)線適合HDPE、LDPE、PP等原料的高速擠出。生產(chǎn)線采用直接擠出（雙機(jī)共擠）成型工藝，人機(jī)界面控制系統(tǒng)，自動(dòng)化程度高，質(zhì)量可靠，運(yùn)行穩(wěn)定，深受國(guó)內(nèi)外客戶的歡迎。
雙壁波紋管生產(chǎn)線擠出機(jī)：采用PE高速單螺桿擠出機(jī)，機(jī)筒開槽式設(shè)計(jì)，配備了低噪音風(fēng)機(jī)，高速硬齒面減速箱。波紋管內(nèi)外層分別由二臺(tái)擠出機(jī)獨(dú)立供料，可實(shí)現(xiàn)內(nèi)外層使用不同原料的管材生產(chǎn)，保證擠出。
擠出機(jī)頭：雙流道結(jié)構(gòu)、氮化磨光處理，口模的特殊設(shè)計(jì)，適合不同材料、不同環(huán)剛度管材的生產(chǎn)。特殊的模具結(jié)構(gòu)保證了內(nèi)外層壁厚均勻和穩(wěn)定地成型。
雙壁波紋管生產(chǎn)線波紋管成型機(jī)：采用臥式結(jié)構(gòu)，梭式傳動(dòng)設(shè)計(jì)，減少了模塊數(shù)量，降低投資和能耗。配有*的水冷卻系統(tǒng)以及真空成型系統(tǒng)，大大提高了生產(chǎn)速度。*的線擴(kuò)口功能降低了投資成本，提高了生產(chǎn)效率。模塊運(yùn)行采用德國(guó)西門子伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)加上*的自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保運(yùn)行精度的準(zhǔn)確，保證管材的質(zhì)量穩(wěn)定。
模塊：特殊鋁合金材料經(jīng)過精密鑄造成型的波紋成型模塊，具有*的精度和強(qiáng)度以及優(yōu)異的散熱效果。
雙壁波紋管生產(chǎn)線切割機(jī)：高強(qiáng)度合金鋼刀片，旋轉(zhuǎn)式切割，管材切口光滑平整，切割時(shí)無粉屑。通過軌跡跟蹤裝置，使切割位置，德國(guó)西門子專業(yè)PLC編程控制，操作簡(jiǎn)捷靈敏。
生產(chǎn)線控制系統(tǒng)：采用德國(guó)西門子公司專業(yè)PLC控制系統(tǒng)，15"超大屏幕彩色觸摸人機(jī)界面，自動(dòng)化程度高，運(yùn)行可靠，操作簡(jiǎn)便，具有遠(yuǎn)程通訊功能，可實(shí)現(xiàn)故障遠(yuǎn)程診斷和排除。
雙壁波紋管生產(chǎn)線在工作過程中常見故障總結(jié)解析：
一、雙壁波紋管生產(chǎn)線壁厚不均：
調(diào)整機(jī)頭調(diào)節(jié)螺釘，如下是層壓這一塊，調(diào)整機(jī)頭與成型模塊的相對(duì)位置。
二、雙壁波紋管生產(chǎn)線管材吹破：
(1)氣壓太高，特別是承插口，氣壓太高容易吹破，這時(shí)可以考慮將氣壓調(diào)小。
(2)料內(nèi)有雜質(zhì)，可以考慮更換純凈的一些原料。
(3)塑化不好，原料的塑化不均，生料處也容易吹破，此時(shí)要考慮升高溫度或降低螺桿轉(zhuǎn)速，如螺桿仍是普通螺桿，可以考慮更換混煉部件--螺桿。
三、承插口大小不合適，這是對(duì)在線擴(kuò)口的設(shè)備而講的，此設(shè)備模塊中有幾對(duì)承插口模塊。這兒的速度和氣壓都是分段控制的，些時(shí)可以用改變承插口處速度加以實(shí)現(xiàn)。如承插口太大，可以減少小插口處速度太小，增大承口速度。
四、雙壁波紋管生產(chǎn)線管外壁凸凹不平：
(1)氣壓太小，可以升高直壁段氣壓。
(2)物料塑化不良，升高壓縮段溫度。
五、雙壁波紋管環(huán)剛度達(dá)不到:
這是一個(gè)比較大的問題，也是比較難解決的，一般情況下，做S2(環(huán)剛度大于等于8MPa)管材，在配方上，可以考慮調(diào)整，在保證環(huán)柔的情況下，環(huán)剛度母料可以適當(dāng)?shù)脑黾印Ｓ袟l件的可以更換模塊，現(xiàn)代模塊的優(yōu)化設(shè)計(jì)已經(jīng)能在更大程度上提高環(huán)剛度。
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