不飽和聚酯樹脂是玻璃鋼拉擠工藝的主要成分，其用量達(dá)到90%以上。近年來(lái)隨著對(duì)不飽和聚酯樹脂拉擠成型固化系統(tǒng)的要求越來(lái)越高，逐漸開發(fā)了酚醛樹脂，這種樹脂具有防火的特點(diǎn)。

除樹脂之外，還會(huì)用到增強(qiáng)材料，增強(qiáng)材料主要是用來(lái)滿足玻璃制品特殊材料要求。常用芳綸纖維、碳纖維及金屬纖維，通過(guò)表面處理然后與樹脂基體實(shí)現(xiàn)粘接。輔助材料就是使用內(nèi)脫模劑和粉末填料等?！〔Ａт摾瓟D設(shè)備的作業(yè)原理便是把玻璃纖維

　玻璃鋼拉擠設(shè)備的作業(yè)原理便是把玻璃纖維和樹脂在模具內(nèi)加熱成型今后，再用兩個(gè)夾緊牽引龍門進(jìn)行替換運(yùn)動(dòng)，然后將產(chǎn)物接連拉出來(lái)，就可以獲得用戶需要的各種玻璃鋼的型材了。主要用于生產(chǎn)生產(chǎn)玻璃鋼制品，如：電纜橋架、電力管箱，玻璃 鋼棒、工字型、角型、槽型、方型棒等。其制品廣泛適用于各個(gè)領(lǐng)域：電工、防腐工程、建筑工業(yè)、交通等方面。特別適用于拉擠大截面的電纜橋架，工字鋼，護(hù)攔等玻璃鋼制品。下面小編給我們介紹下玻璃鋼拉擠設(shè)備的首要技術(shù)指標(biāo)。
　　1.較大拉擠力分別為：10噸、20噸、30噸。
　　2.較大加持力分別為：10噸、20噸、30噸。
　　3.拉擠速度規(guī)模：0.1-0.6m/min
　　4.液壓站較高作業(yè)壓力：16MPa
　　5.模具加熱區(qū)數(shù)：3區(qū)和6區(qū)
　　6.模具加熱溫度規(guī)模：0-200℃
　　7.設(shè)備較大輸入功率：30kw
　　8.加熱較大輸出功率：15kw
　　9.電源要求：3*380+N
　　10.油泵電機(jī)功率：1.5kw（2臺(tái)）或4kw（2臺(tái)）5.5kw（2臺(tái)）
　　11.作業(yè)模式：?jiǎn)涡小⑼?、替換三種模式
　　玻璃鋼型材因?yàn)榫邆淞己玫男阅?，所以玻璃鋼型材的產(chǎn)品在生活中廣泛的應(yīng)用，并且取得了廣大用戶的青睞，在平時(shí)的使用中對(duì)于玻璃鋼拉擠型材的檢驗(yàn)是比較重要的。下面小編給大家介紹下玻璃鋼拉擠型材的檢驗(yàn)事項(xiàng)。一、外觀檢驗(yàn)
　　1.凹凸
　　耐腐蝕層表面應(yīng)光滑平整。
　　2.氣泡
　　耐腐蝕層表面可不予修補(bǔ)，否則，應(yīng)將氣泡劃破修補(bǔ)。
　　3.裂紋
　　耐腐蝕層表面不應(yīng)有深度0.5mm以上的裂紋。
　　4.返白
　　耐腐蝕層不應(yīng)有返白處。
　　二、尺寸檢驗(yàn)
　　按照?qǐng)D紙要求，采用合適精度與量程的計(jì)量量具對(duì)制品的尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)。
　　三、制品性能檢測(cè)
　　依據(jù)作業(yè)指導(dǎo)文件要求的測(cè)試內(nèi)容和規(guī)定的測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)對(duì)制品熱、物理和機(jī)械性能進(jìn)行測(cè)試，為制品的驗(yàn)收提供依據(jù)。
　　四、無(wú)損檢測(cè)
　　必要時(shí)需對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行超聲波掃描、X射線、CT、熱成像等進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，準(zhǔn)確分析和判定制品內(nèi)部缺陷。
　　以上就是關(guān)于玻璃鋼拉擠型材的檢驗(yàn)方法，希望可以對(duì)大家有所幫助，便于更好的使用。