無錫節(jié)百力自動化設備有限公司將模內熱切技術導入塑膠行業(yè)，使企業(yè)的人力需求降低，產品的周期縮短，模具結構簡化，
維護成本下降，生產穩(wěn)定性加強，降低了人為品質影響，讓企業(yè)競爭力顯著提升。模內熱切技術原理：在塑膠模具未開模前，
剪切或擠斷澆口，從而在塑膠模具開模后，實現(xiàn)件料分離的模具注塑自動化技術。模內熱切技術適用澆口類型：適用于搭接澆口，
側進膠澆口，潛澆口，牛角澆口，環(huán)形澆口等各類形式的進膠澆口等模內熱切具體動作介紹：注塑分為三部分：射膠（軟料）+保壓（軟料）+冷
卻（硬料）當產品保壓完成后（料還未*冷卻）切刀頂出，將產品與水口進行分離，切刀保持頂出狀態(tài)，直等到產品冷卻完成前2S，切刀退出，
模具打開后，產品與水口呈分離狀態(tài)。模內熱切系統(tǒng)包含單元：超高壓時間控制系統(tǒng)+油管（連接時間控制器與模具）+微型油缸+切刀+觸點開關 通常塑料件在注塑成型后，料頭和產品通過澆口相連，工人需要對
澆口進行修剪處理，勞動強度大，澆口修剪不美觀?，F(xiàn)有的解決辦法是開
模時從頂板上頂出切刀將澆口切斷，這兩種方法都是在開模后進行剪切，
由于此時塑料已經冷卻，剪切后的澆口面不美觀，產品品質上不去，依舊
需要多次人工修剪才能將澆口修剪平整，勞動強度依舊較大，增加了人工
成本。模內熱切就是在塑膠模具未開模前，剪切或擠斷澆口，從而在塑膠
模具開模后，實現(xiàn)件料分離的模具注塑自動化工藝。
簡要言之，模內熱切就是塑膠件的料頭與產品的自動分離技術。

一個成功的模內熱切模具應用項目需要多個環(huán)節(jié)予以保障。其中重要的有三個技術因素。

1、切刀精度的的控制

在模內熱切模具應用中切刀精度的控制顯得極為重要。許多生產過程中出現(xiàn)的產品質量問題直接源于模內熱切系統(tǒng)切刀加工精度的控制。如開模后產品與料不分離問題，切完產品毛邊嚴重問題，產品澆口切不干凈問題等。出現(xiàn)此類問題只能提高切刀加工精度。由麥米智控提供的模內切系統(tǒng)切刀精度嚴格采用光學磨床制造，可達到0~0.05mm精度。

2、模內熱切切刀公差與切刀的裝配工藝

在模內熱切系統(tǒng)模具正常生產中，切刀需來回反復進行動作，因此不同塑料采取不同的裝配公差與裝配工藝。否則就會出現(xiàn)切刀卡死，切刀不能回位，塑料流入切刀與模具裝配間隙，甚至切刀蹦斷。對于此類問題麥米智控能夠提供成熟并可靠的模切解決方案。

3、 模內熱切廠商提供對于模內熱切模具方案的精準設計

對于模具行業(yè)來說，提供一個準確的設計方案起著事半工倍的作用。模內熱切供應商對于不同的產品不同的材料需提供的設計方案，否則就會出現(xiàn)油缸力量不足，切刀切不斷產品，切刀回位不順暢等一系列問題。