樹(shù)脂瓦設(shè)備工藝流程及設(shè)備功能

     原料混合→擠出機(jī)→擠出摸頭→壓花機(jī)→瓦片成型機(jī)→自動(dòng)切割機(jī)→成品驗(yàn)收
     *步、原料混合：是將pvc、填充料、穩(wěn)定劑、增塑劑、***化劑等其它輔料，按比例、工藝先后加入高速混合機(jī)內(nèi)，經(jīng)物料與機(jī)械自摩擦使物料升溫至設(shè)定工藝溫度，然后經(jīng)冷混機(jī)將物料降至40-50oc；這樣就可以加入到擠出機(jī)的料斗。
     第二步、擠出機(jī)部分：本機(jī)裝有定量加料裝置，使擠出量與加料量能夠匹配，確保制品穩(wěn)定擠出。由于錐形螺桿的特點(diǎn)，加料段具有較大的直徑，對(duì)物料的傳熱面積和剪切速度比較大，有利于物料的塑化，計(jì)量段螺桿直徑小，減少了傳熱面積和對(duì)熔體的剪切速度，使熔體能在較低的溫度下擠出。螺桿在機(jī)筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)時(shí)，將pvc混合料塑化后推向機(jī)頭，從而達(dá)到壓實(shí)、熔融、混煉均化；并實(shí)現(xiàn)排氣、脫水之目的。加料裝置及螺桿驅(qū)動(dòng)裝置采用變頻調(diào)速，可實(shí)現(xiàn)同步調(diào)速
     第三步、擠出模頭部分：經(jīng)壓實(shí)、熔融、混煉均化的pvc，有后續(xù)物料經(jīng)螺桿推向模頭，擠出模頭是片材成型的關(guān)建部件，模頭可實(shí)現(xiàn)片材厚度手動(dòng)調(diào)節(jié)。
     第四步、壓花機(jī)部分：將剛從模頭出來(lái)的物料送至壓機(jī)輥間，通過(guò)壓花輥的旋轉(zhuǎn)自動(dòng)將輥輪上的花紋壓在產(chǎn)品表面，形成花紋。
     第五步、瓦片成型機(jī)部分：采用鋁模塊牽引,自動(dòng)地將片材從機(jī)頭處引出來(lái)，通過(guò)鋁模塊的形狀自動(dòng)成型并通過(guò)風(fēng)機(jī)降溫定型。變頻調(diào)速。
     第六步、自動(dòng)切割機(jī)部分：由計(jì)波器根據(jù)要求波數(shù)控制后，進(jìn)行自動(dòng)剪切，實(shí)行流水生產(chǎn),完成剪切全過(guò)程，在剪切過(guò)程中與片材運(yùn)行保持同步，切割過(guò)程由電動(dòng)和氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)完成, 剪切機(jī)設(shè)有吸塵裝置。

樹(shù)脂瓦設(shè)備主要技術(shù)參數(shù) ：

     主機(jī)型號(hào)model sjz80/156 +sj50/30
     制品寬度product width (mm) 880/1050
     制品厚度product thickness(mm) 2-3
     波距pitch of waves（mm） 160
     波長(zhǎng)wave length（mm） 220
     波（wave height mm） 30
     主機(jī)功率extruder power(kw) 55
     ***擠出產(chǎn)量max. extrusion capacity(kg/h) 300-400