雙層平板硫化機(jī)簡介：

該機(jī)是各種橡膠模型制品及非模型制品的主要成型設(shè)備,具有結(jié)構(gòu)簡單、壓力大、適應(yīng)性廣、效率高等特點(diǎn)，也適用于熱固性塑料、泡沫、樹脂、膠木、薄金屬、建材等模型制品的壓制成型。該機(jī)為柱式結(jié)構(gòu)，手動(dòng)控制，壓制形式為下壓（向上）式。柱塞在工作液壓力作用下上升，柱塞下降（即熱板開啟）靠熱板、平臺(tái)及柱塞自重，驅(qū)使工作液流回儲(chǔ)油箱，達(dá)到下降（即開啟）的目的。根據(jù)客戶的要求可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)控制、自動(dòng)控制和PLC控制

立柱：采用優(yōu)質(zhì)45#鋼材調(diào)質(zhì)處理加工磨制而成，增強(qiáng)了整體性和抗磨性。

上下機(jī)座：采用QT500-7球磨鑄鐵高溫淬火處理，消除內(nèi)應(yīng)力，防止變形。

液壓系統(tǒng)：按照國標(biāo)要求，采用國標(biāo)部件，易購易換，布局合理，方便維修。

雙層平板硫化機(jī)保養(yǎng)：

1、液壓系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)液壓系統(tǒng)的故障多出自油液的質(zhì)量和清潔程度。油液中的雜質(zhì)會(huì)影響油泵(特別是軸向柱塞泵)的壽命和液壓系統(tǒng)的可靠性，故需特別重視。

　　2、熱板的維護(hù)保養(yǎng)合理使用熱板對于保證其精度十分重要。首先，模具應(yīng)放置在熱板中部，若放偏會(huì)使機(jī)器受力不均，可能導(dǎo)致上、下橫梁斷裂。其次，要根據(jù)模具的大小及時(shí)調(diào)整工作械壓力。一般模具的尺寸不可小于柱塞的直徑，否則，小模具高壓力會(huì)把熱板壓變形而損壞。在熱板上也不得放置雜物。

　　3、加熱系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)對于用蒸汽加熱的硫化機(jī)，應(yīng)保持蒸汽管路暢通。新安裝的設(shè)備，由于管路或多或少會(huì)有雜質(zhì)，故需每周檢查疏水閥，看是否有異物堵塞而影響排除冷凝水的情況。

　　4、對于電加熱硫化機(jī)，應(yīng)定期檢查控溫儀表的準(zhǔn)確性，檢查電熱器接線狀況是否良好，電熱器是否斷路等。對于熱板電熱器罩殼，在模具進(jìn)出時(shí)不要與其碰撞，以免使罩殼帶電而發(fā)生安全事故。

　　5、潤滑規(guī)則對于柱式結(jié)構(gòu)平板硫化機(jī)，在立柱上每周涂兩次高溫潤滑脂。對于框板式或側(cè)板式結(jié)構(gòu)平板硫化機(jī)，在滑道處每班加1次機(jī)械油。

　　6、動(dòng)模板采用提升油缸方式，實(shí)現(xiàn)了空行程時(shí)快速上升，模具合攏時(shí)慢速加壓鎖模，縮短了生產(chǎn)過程中的輔助時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。

　　7、硫化過程中，油泵電機(jī)停止工作，節(jié)省了機(jī)器的能耗。

　　8、工作過程采用plc可編程控制，排氣次數(shù)，排氣距離高，硫化時(shí)間，加熱溫度均可隨機(jī)設(shè)定，并增設(shè)了修改參數(shù)的密碼。

　　9、機(jī)器設(shè)置有半自動(dòng)，手動(dòng)二種工作模式，液晶顯示文本使工作過程一目了然。

　　10、用優(yōu)質(zhì)的不銹鋼發(fā)熱元件，及*發(fā)熱區(qū)域布置，避免了熱板溫差不均勻的缺陷。

技術(shù)參數(shù)：

產(chǎn)品型號(hào) XLB-600x600x2/1.00MN

公稱合模力 1.00MN

熱板規(guī)格 600x600mm

熱板間距 125mm

柱塞行程 300mm

工作層數(shù) 2層

熱板單位面積壓力 27.8kg/cm2

主電機(jī)功率 2.2kw

外形尺寸 1600x750x1550mm

設(shè)備重量 約2500kg