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上海禹軒泵閥有限公司
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閱讀：2發(fā)布時(shí)間：2025-4-21
在工業(yè)制造領(lǐng)域，閥門是控制流體輸送的關(guān)鍵組件，而不銹鋼球閥、閘閥、截止閥和止回閥因其耐腐蝕性和長(zhǎng)壽命被廣泛應(yīng)用于各種嚴(yán)苛環(huán)境中。這些閥門的制造離不開(kāi)高精度的模具，而模具的制作工藝更是決定了閥門的質(zhì)量與性能。上海禹軒閥門將詳細(xì)介紹不銹鋼球閥、閘閥、截止閥、止回閥模具廠家的工藝制作流程，特別是打蠟、制殼、退蠟、焙燒這四個(gè)核心步驟。
打蠟是整個(gè)工藝的起始步驟，目的是制作出閥門的蠟?zāi)?。模具廠家首先會(huì)根據(jù)客戶提供的閥門設(shè)計(jì)圖紙或樣品，利用CAD/CAM軟件進(jìn)行三維建模。隨后，將模型數(shù)據(jù)傳輸?shù)綄Ｓ玫南災(zāi)C(jī)中，通過(guò)噴射蠟料逐層堆疊，形成與最終產(chǎn)品形狀一致的蠟?zāi)?。這一過(guò)程要求的精度，以確保蠟?zāi)５某叽绾托螤罘显O(shè)計(jì)要求。
制殼工藝是模具制作中至關(guān)重要的一環(huán)，它將蠟?zāi)＾D(zhuǎn)化為堅(jiān)固的殼型。首先，將蠟?zāi)＝胩刂频奶沾蓾{料中，隨后撒上細(xì)小的石英砂或鋁砂。這一過(guò)程會(huì)重復(fù)多次，每次浸漿和撒砂后都需要將蠟?zāi)８稍?，以確保每一層都能牢固地附著在前一層之上。通常，殼型需要達(dá)到一定厚度（一般為5-10層），以保證其具有足夠的強(qiáng)度和耐熱性。
在殼型制作完成后，接下來(lái)進(jìn)行退蠟處理。將殼型放入加熱爐中，逐步升溫至蠟?zāi)Ｈ诨⒘鞒觥＿@一步驟不僅需要精確控制溫度和時(shí)間，以防止殼型變形或開(kāi)裂，還需要確保蠟料清除干凈，以免影響后續(xù)的鑄造過(guò)程。退蠟后的殼型將形成一個(gè)中空的結(jié)構(gòu)，為金屬液的注入做好準(zhǔn)備。
焙燒是整個(gè)工藝的步，也是關(guān)鍵的一步。它不僅進(jìn)一步增強(qiáng)了殼型的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，還為即將進(jìn)行的鑄造創(chuàng)造了理想的條件。在焙燒過(guò)程中，殼型會(huì)被放入高溫爐中，逐步升溫至1500°C以上，并保持?jǐn)?shù)小時(shí)。這一高溫處理不僅去除殼型中的殘余蠟料和水分，還使殼型中的陶瓷材料發(fā)生燒結(jié)，形成堅(jiān)固的外殼。
經(jīng)過(guò)焙燒后的殼型即可用于閥門的鑄造。金屬液在高溫下被注入殼型中，冷卻凝固后形成閥門的毛坯。隨后，經(jīng)過(guò)機(jī)械加工、熱處理、表面處理等一系列工序，最終制成高質(zhì)量的不銹鋼球閥、閘閥、截止閥和止回閥。
綜上所述，不銹鋼球閥、閘閥、截止閥、止回閥模具的制作工藝復(fù)雜而精細(xì)，每一個(gè)步驟都需要嚴(yán)格控制，才能確保最終產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。打蠟、制殼、退蠟、焙燒這四個(gè)核心步驟構(gòu)成了模具制作的基礎(chǔ)，為閥門的批量生產(chǎn)提供了可靠的保障。
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