ZNYB01020502旋轉(zhuǎn)窯頭設(shè)備低壓油泵

三螺桿泵聯(lián)軸器對中檢查

泵以整機組提供時，在工廠內(nèi)已進行任細組裝并校準，但在正確安裝和泵機組娣一次開機前，必須檢查聯(lián)軸器對中情況。

◆可通過直尺和塞尺來檢查，或其它合適的儀器(如激光對中儀器)。

◆在聯(lián)軸器外周的兩個面進行測量，并且每次錯開90°的位置。

若在兩半聯(lián)軸器間檢測到高度、橫向或角度偏差，通過重新對中電機來使兩半聯(lián)軸器互相平齊(如必要可使用平墊片調(diào)整)。

◆兩半聯(lián)軸器間的間隙在其圓周各處都應(yīng)相等。

◆兩半聯(lián)軸器各自與軸及直尺間的間距在其圓周各處都應(yīng)相等。

提示:分別測量兩半聯(lián)軸器的前面及圓周的軸向與徑向偏差，蕞大允許值不應(yīng)超過0.1mm,盡可能保持在0.05mm以下，當連接螺栓對中并緊固后，泵機組應(yīng)能用手輕松轉(zhuǎn)動，無任何阻滯點。

注意聯(lián)軸器對中不良可導(dǎo)致聯(lián)軸器嚴重磨損，軸承、機械密封甚至泵軸端的損壞。5 泵和驅(qū)動電機的裝配如果是在安裝現(xiàn)場娣一次裝配機組，則裝配聯(lián)軸器按照下述方法:◆在泵軸和驅(qū)動軸末端涂抹一層薄薄的二硫化鉬，再裝入鍵。

用套裝夾具分別將泵側(cè)和電機側(cè)的半聯(lián)軸器裝上，直到與軸端對齊。如果沒有套裝夾具，可將各半聯(lián)軸器加熱到100℃(不帶橡膠墊)，則可容易地將其套進軸端。

注意應(yīng)避免撞擊泵及電機的任何部件?！粲梅蠘藴实穆葆敼潭▋砂肼?lián)軸器。

◆在裝配泵和驅(qū)動電機時要注意，兩半聯(lián)軸器要精確對準，其間要保持一定的距離。(請參閱我們的機組圖紙和聯(lián)軸器制造商的說明)。

固定干底板或基礎(chǔ)上的水平安裝的泵機組，聯(lián)軸器應(yīng)按本章第4節(jié)要求對中。

安裝符合標準的接觸防護。根據(jù)事故防護規(guī)則，泵只有在安裝了防止意外接觸的裝置后才可以運行。

三螺桿泵停車維護

      1)切斷電源后應(yīng)關(guān)閉吸入閥門和排出閥門。

      2)消除運行時發(fā)現(xiàn)的毛病或故障，并使泵保持能隨時起動的狀態(tài)。

      3)長期停車應(yīng)定期起動泵，進行短時間的運轉(zhuǎn)。

      4)長期不工作時，應(yīng)拆開泵進行檢修，更換已損壞的零件。

      5)完荃拆卸后的起動時，必須進行試運轉(zhuǎn)，并按娣一條的要求作好起動前的準備工作和進行維護。

      四、泵拆裝注意事項

      1)泵拆卸前應(yīng)切斷電源，關(guān)閉排出閥門。

      2)泵從機座上取下前，用手反向盤轉(zhuǎn)聯(lián)軸器，排除泵內(nèi)介質(zhì)，再關(guān)閉吸人閥，并拆下放泄螺塞或泵下蓋，放掉泵內(nèi)殘余介質(zhì)，并拆下與真空壓力表和壓力表相連的管路。

      3)泵拆卸后應(yīng)檢查零件受損情況，確定是否需要修理或更換。

      4)螺桿拆下后，應(yīng)直立懸掛，防止發(fā)生彎曲變形。

      5)螺桿、螺桿襯套三內(nèi)孔以及機械密封的動環(huán)和靜環(huán)、推力軸承受力面、安全閥的閥和閥座的接觸面等拆下后注意保護，不得磕碰受損傷。

      6)檢查泵內(nèi)各彈簧是否保持有正常的彈性變形。

      7)泵安裝前必須進行零件的清洗，清洗干凈后的零件安放處必須干凈，不得沾上雜質(zhì)。清洗或擦干凈螺桿和螺桿襯套等零件時，不得用棉紗、棉布或化纖織品等，以免纖維等附留在零件表面，運行時留下隱患:應(yīng)用絲綢織品擦洗這些零件，需要時可用風扇吹干零件。

      8)修理螺桿型面時不得用銼刀等工具，造成螺旋型面的損壞，造成運轉(zhuǎn)不均勻。9)裝配前應(yīng)檢查泵內(nèi)各處間隙值是否在規(guī)定的范圍內(nèi)，若已超差，則需更換零件。裝配時，泵的零件必須是完好和已修復(fù)或已更換過的合格零件。

ZNYB01020502旋轉(zhuǎn)窯頭設(shè)備低壓油泵