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上海沈泉泵閥制造有限公司
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閱讀：114發(fā)布時(shí)間：2024-12-14
密封件在當(dāng)今社會(huì)上用到很多，不管在工機(jī)械行業(yè)還是醫(yī)療行業(yè)上，生活用品上等等其他的行業(yè)，都會(huì)用到密封件，但你們知道，密封件的分類有哪些嗎?今天我們來(lái)了解一下這個(gè)話題。
密封圈包括動(dòng)密封和靜密封。動(dòng)密封的密封耦合件間有勻速運(yùn)動(dòng);靜密封的密封耦合件間沒(méi)有了相對(duì)運(yùn)動(dòng)。這二種差異的密封工作狀態(tài)，對(duì)橡膠密封件的要求有許多區(qū)別。
動(dòng)密封件除開(kāi)要滿足液壓系統(tǒng)工作介質(zhì)壓力外，還需要耐受耦合件相對(duì)運(yùn)動(dòng)弓|起的磨擦、磨損(或磨耗);即要確保一定的密封性能指標(biāo)，又要考慮運(yùn)動(dòng)特性的各類需求，包含運(yùn)動(dòng)零配件的支承和導(dǎo)向需求。依據(jù)密封偶合件間是滑動(dòng)或是轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)，動(dòng)密封又可分往復(fù)式(運(yùn))動(dòng)密封與旋 轉(zhuǎn)動(dòng)密封。液壓油缸中的缸體與活塞、活塞桿與導(dǎo)向套間密封全是往復(fù)運(yùn)動(dòng)密封。按照密封件 與偶合件的密封面的碰觸關(guān)聯(lián)，往復(fù)運(yùn)動(dòng)密封又可分成孔用密封與軸用密封。孔用密封的密封 件與孔有相對(duì)運(yùn)動(dòng),軸用密封的密封件與軸有相對(duì)運(yùn)動(dòng)。
如圖1-1所示。
圖1-1往復(fù)運(yùn)動(dòng)密封示意圖
a)徑向密封的活塞密封b)徑向密封的活塞桿密封
靜密封又可分成平面靜密封、徑向靜密封及角靜密封,他們的泄露空隙分別是徑向間隙和軸向間隙。根據(jù)液壓工作介質(zhì)壓力作用于密封圈的內(nèi)徑還是外徑,平面靜密封又有受內(nèi)壓與受外壓之分。液壓工作介質(zhì)將會(huì)從內(nèi)向外泄露的稱為受內(nèi)壓平面靜密封(外流式),液壓工做元件將會(huì)從 外向內(nèi)泄露的稱為受外壓平面靜密封(內(nèi)流氏)，如圖1-2所示。徑向靜密封可參考圖1-1.
圖1-2靜密封示意圖
a)受內(nèi)向靜密封b)受外向靜密封c)角靜密封
按液壓密封件的形壯及密封形式，密封又可分為成形填料(模壓制品或模壓成型密封件)密封和膠密封、帶密封、填料密封。成型密封或成型填料密封件泛指橡膠、塑料等材料模壓成型的環(huán)狀密封環(huán)，如O型密封圈、Y型密封圈和V型組合油封等。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、種類規(guī)格多、 工做叁數(shù)廣泛、安裝使用方便。
動(dòng)密封根據(jù)密封偶合件的偶合面的觸碰型式還可分為接觸型與非接觸型密封。接觸型密封靠密封件在強(qiáng)制壓力作用下，緊貼在偶合件密封面上,密封面與密封件之間處在僅有一層G薄的液壓介質(zhì)分隔的磨擦觸碰狀態(tài)。這種密封方式密封性能好，但受摩擦、磨損條件限制，密封面相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度不能太高，液壓元件的大多數(shù)往復(fù)動(dòng)密封都應(yīng)屬這種情況。接觸式密封又分為壓縮型密封和壓力賦能型密封:壓縮型密封靠擠壓裝在密封溝槽中的密封填料，使其沿徑向擴(kuò)張，緊 壓在軸或孔_上實(shí)現(xiàn)密封;壓力賦能型密封是一種有自封能力的密封，成形密封圈中的如O型橡膠密封圈、Y型密封環(huán)等都應(yīng)屬這類密封圈。他們的設(shè)計(jì)原理是將橡膠密封圈裝人密封溝槽中并與偶合件裝配后，密封件通過(guò)彈性變形即對(duì)偶合件施以一個(gè)預(yù)壓力，當(dāng)密封件時(shí)件在一個(gè)方向受到密封工作介質(zhì)的壓力作用后，密封件進(jìn)一步變形 ，密封面接觸壓力增加。以適用密封工作 質(zhì)壓力的增加，確保密封性。壓力賦能型密封有唇型和擠壓型兩大類。擠壓型的代表型式是0形橡膠密封圈,唇形的代表形式是Y形密封圈。非技接觸式密封是一種間隙密封，如活塞間隙 密封，因?yàn)槊芊馀己厦鏇](méi)有接觸和摩擦，所以這種密封摩擦、磨損小，起動(dòng)壓力低，使用壽命 長(zhǎng)，但密封性能較差。
按液壓密封件在密封裝置所起的作用，又有主要密封與輔助密封之分。輔助密封的功能也是維 護(hù)主密封件不受損壞，增加主密封件的壽命，增強(qiáng)其密封耐磨性。如防塵圈、擋圈、緩沖圈、 耐污壓圈等。
此外，密封件還可按密封工作介質(zhì)、密封材料、所密封的工作介質(zhì)壓力的不同等進(jìn)行歸類。
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