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余姚海豪塑料有限公司
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閱讀：122發(fā)布時間：2024-7-17
塑料線注塑模具變形、彎折、歪曲情況的產(chǎn)生可能是由于塑料成形時流動性的方向收縮率比豎直方向大，使制件各向收縮率不同而翹曲，又由于注入充模時不可避免在制件內(nèi)部結(jié)構(gòu)殘余有非常大的熱應(yīng)力而造成翹曲，這都是高應(yīng)力趨向所造成的變形表現(xiàn)的。因此從源頭上說，沖壓模具取決于制件的翹曲趨向，一定要通過變動成形標(biāo)準(zhǔn)來控制這類趨向是十分困難的，最后解決困難需要從沖壓模具和改進(jìn)下手。這種情況的主要有以下層面導(dǎo)致：
1.塑料管注塑模具層面：
(1)制件厚度、品質(zhì)要勻稱。
(2)制冷系統(tǒng)設(shè)計使得模具型腔各部件溫度勻稱，澆注系統(tǒng)使得料流對稱性避免因為流動性方位、收縮率不一樣而引起翹曲，適度字體加粗比較難成形部分的分流道、主流道，盡可能清除凹模里的密度差、壓差、溫度差。
(3)制件薄厚的過渡區(qū)及拐角要足夠圓潤，要有較好的出模性，如提升出模余度，改進(jìn)模面的打磨拋光，頂出系統(tǒng)軟件要保持穩(wěn)定。
(4)排氣管要優(yōu)良。
(5)提升制件厚度或增加抗翹曲方位，由構(gòu)造柱來提升制件抗翹曲水平。
(6)塑料杯注塑模具所使用的材料強(qiáng)度不夠。
2.塑料層面：
改性環(huán)氧樹脂比非結(jié)晶型塑料發(fā)生的翹曲變形機(jī)會多，加上結(jié)晶型塑料可以利用晶粒大小隨冷卻速度擴(kuò)大而減少，收縮率縮小的結(jié)晶過程來糾正翹曲變形。
3.生產(chǎn)加工層面：
(1)注入工作壓力過高，保壓時間過長，耐磨材料溫度過低越來越快會導(dǎo)致熱應(yīng)力提升而發(fā)生翹曲變形。
(2)磨具溫度太高，技能冷卻時間偏短，使出模后的制件超溫而發(fā)生頂出變形。
(3)在保證低限度充灰量下降低螺桿轉(zhuǎn)速和背壓式減少相對密度來限定熱應(yīng)力的形成。
(4)必要時對非常容易翹曲變形的制件開展磨具柔性定型或出模之后進(jìn)行退米解決。
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