WX-M2-60機(jī)床特點(diǎn)：
◆砂輪導(dǎo)輪寬度125mm， 磨削量更大穩(wěn)定性更好。
◆ 機(jī)床布局采用導(dǎo)輪架單面移動(dòng)方式。
◆ 砂輪軸采用懸伸結(jié)構(gòu)，更換砂輪方便。
◆ 導(dǎo)輪軸采用懸伸結(jié)構(gòu)，更換導(dǎo)輪方便。
◆ 導(dǎo)輪采用變頻調(diào)速，可實(shí)現(xiàn)不同直徑工件進(jìn)給速度。
◆ 機(jī)床配備切入磨機(jī)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)臺(tái)階面與錐面磨銷(xiāo)。
◆ 機(jī)床可配備長(zhǎng)工件通磨托架。
◆ 機(jī)床可匹配多種自動(dòng)收送料設(shè)備以及自動(dòng)化機(jī)械手。
主要用途及適用范圍：
◆ 該機(jī)除裝砂輪磨削外，換上PVA拋光輪可對(duì)工件進(jìn)行高亮濕拋。
◆ 主要用來(lái)對(duì)各種圈類(lèi)、軸類(lèi)零件的圓柱面進(jìn)行通磨，對(duì)各種階梯、錐形和圓柱形旋轉(zhuǎn)面進(jìn)行半自動(dòng)和自動(dòng)切入磨削。
WX-M2-60主要技術(shù)參數(shù)：
◆ 縱進(jìn)給磨削
1、磨削工件直徑 0.8–60mm
2、磨削長(zhǎng)度 1000mm
◆橫進(jìn)給磨削
1、磨削工件直徑 2–60mm
2、磨削長(zhǎng)度 125mm
◆磨削輪規(guī)格 P350*125*127
◆導(dǎo)輪規(guī)格 P250*125*75
◆磨削輪轉(zhuǎn)速 2000r/min
◆導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速 無(wú)級(jí)5-240 r/min
◆導(dǎo)輪回轉(zhuǎn)角度
1、垂直面內(nèi) -2° -5°
2、水平面內(nèi) -10°-10°
◆標(biāo)準(zhǔn)試棒磨削精度（ø 20 × 75 ）
1、 圓度 2 μ m
2、 圓柱度 3 μ m
3、粗糙度 Ra0.2 μ m
◆磨削進(jìn)給量 刻度盤(pán)每格進(jìn)給量0.002mm
◆冷卻泵流量 25L/min
◆設(shè)備功率 5KW
1、磨削輪電動(dòng)機(jī) 4.0kw
2、導(dǎo)輪電動(dòng)機(jī) 0.75kw
3、冷卻泵電動(dòng)機(jī) 0.09kw
◆機(jī)床引接電源 3相4線380V 50Hz
◆機(jī)床外形尺寸 1300*960*1300mm
◆機(jī)床重量 約1000kg
應(yīng)用無(wú)心磨削法磨削工件的旋轉(zhuǎn)表面的磨床，通常指無(wú)心外圓磨床。在無(wú)心外圓磨床上，工件不用定心和支承，而是放在砂輪和導(dǎo)輪之間,由托板和導(dǎo)輪支承。砂輪一般裝在主軸端部,寬度大無(wú)心外圓磨床于250毫米的砂輪則裝在主軸中部,砂輪寬度可達(dá)900毫米。砂輪高速旋轉(zhuǎn)進(jìn)行磨削,導(dǎo)輪以較慢速度同向旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)作圓周進(jìn)給。貫穿磨削時(shí)，通過(guò)調(diào)整導(dǎo)輪軸線的微小傾斜角來(lái)實(shí)現(xiàn)軸向進(jìn)給，適于磨削細(xì)長(zhǎng)圓柱形工件、無(wú)中心孔的短軸和套類(lèi)工件等。切入磨削時(shí),通過(guò)導(dǎo)輪架或砂輪架的移動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)徑向進(jìn)給,適于磨削帶軸肩或凸臺(tái)的工件，以及圓錐體、球體或其他素線是曲線的工件。
無(wú)心磨床的生產(chǎn)率較高，加上各種上下料裝置后易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，大多用于大量生產(chǎn)，可由不很熟練的工人操作。無(wú)心磨床磨削精度一般為：圓度2微米，尺寸精度4微米，高精度無(wú)心磨床可分別達(dá)到0.5微米和2微米。此外還有無(wú)心內(nèi)圓磨床和無(wú)心螺紋磨床等。無(wú)心磨床能自動(dòng)修整和自動(dòng)補(bǔ)償。導(dǎo)輪進(jìn)給導(dǎo)軌為雙V型滾針導(dǎo)輪，采用伺服電機(jī)進(jìn)給，能與砂輪修整相互補(bǔ)償。機(jī)床配有自動(dòng)上下料機(jī)構(gòu)，能進(jìn)行自動(dòng)循環(huán)磨削。
無(wú)心外圓磨床主要有三種磨削方法；通過(guò)式、切入式和切入一通過(guò)式、通過(guò)式無(wú)心磨削。工件沿砂輪軸線方向進(jìn)給進(jìn)行磨削。調(diào)整導(dǎo)輪軸線的微小傾角來(lái)實(shí)現(xiàn)工件軸向進(jìn)給。適于磨削細(xì)長(zhǎng)圓柱形工件。無(wú)中心孔的短軸和套類(lèi)工件等。切入式無(wú)心磨削。托板上有軸向定位支點(diǎn)，工件支承在托板一定位置上，以砂輪或?qū)л喦腥脒M(jìn)行磨削。用于磨削帶軸肩或凸臺(tái)的工件以及圓錐體，球體或其他回轉(zhuǎn)體工件。切入一通過(guò)式無(wú)心磨削是這兩者的復(fù)合。此外，還有切線進(jìn)給式磨削和使帶臺(tái)階的工件在軸向進(jìn)、退的端面進(jìn)給式磨削。無(wú)心外圓磨床生產(chǎn)率較高。多用于大量生產(chǎn)，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。
無(wú)心外圓磨床的特點(diǎn)無(wú)心外圓磨床機(jī)構(gòu)性能與普通外圓磨床相比較有下列特點(diǎn)。1、連續(xù)加工，無(wú)需退刀，裝夾工件等復(fù)制時(shí)間短，生產(chǎn)率高。2、托架和導(dǎo)輪定位機(jī)構(gòu)比普通外圓磨床、中心架機(jī)構(gòu)支承剛性好，切削量可以較大，并有利于細(xì)長(zhǎng)軸類(lèi)工件的加工，易于實(shí)現(xiàn)高速磨削和強(qiáng)力磨削。3、無(wú)心外圓磨床工件靠外圓在定位機(jī)構(gòu)上定位，磨削量是工件直徑上的余量，故砂輪的磨損、進(jìn)給機(jī)構(gòu)的補(bǔ)償和切入機(jī)構(gòu)的重復(fù)定位精度誤差對(duì)零件直徑尺寸精度的影響。只有普通外圓磨床的一半，不需打中心孔，且易于實(shí)現(xiàn)上、下料自動(dòng)化。
4、寬砂輪無(wú)心磨床通過(guò)式機(jī)構(gòu)、可采用加大每次的加工余量，在切入磨時(shí)可對(duì)復(fù)雜型面依次形磨削或多砂輪磨削，生產(chǎn)率高，適用范圍廣。5、無(wú)心外圓磨床無(wú)保證磨削表面與非磨削表面的相對(duì)位置精度（同軸度，垂直度等）的機(jī)構(gòu)，磨削周向斷續(xù)的外表面時(shí)圓度較差。6、磨削表面易產(chǎn)生奇數(shù)次棱圓度，如較大時(shí)往往會(huì)造成測(cè)量尺寸小于實(shí)體尺寸的錯(cuò)覺(jué)，而影響裝配質(zhì)量和工作性能。7、機(jī)床調(diào)整較復(fù)雜、費(fèi)時(shí)，每更換不同直徑的工件就需沖調(diào)整托架高度，與距離及有關(guān)的工藝參數(shù)。故調(diào)整技術(shù)難度較大，不適宜小批及單件生產(chǎn)。
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