BMC注塑機(jī)

M-100C(鎖模力100噸) ~ M-450C(鎖模力450噸)

在TS機(jī)基礎(chǔ)上，具有壓力料斗的BMC注塑機(jī)，射出裝置有螺桿式與柱塞式兩種選擇。

 BMC(Bulk Molding Compound)，又名DMC(Dough Molding Compound)，為均勻地混合了觸媒、增強(qiáng)劑、著色劑、脫模劑及充填劑的不飽和聚合樹(shù)脂，是一種含玻璃纖維、狀似黏土的熱固性樹(shù)脂。由于耐高溫、電氣特性出色、機(jī)械性強(qiáng)和相對(duì)并不昂貴，BMC塑膠一直主要用于電器部件。然而，近年來(lái)發(fā)展收縮少的BMC塑膠，所以使用范圍更趨廣泛，如高精度部件。而BMC塑膠的高剛性、高的尺寸穩(wěn)定和表面的可模塑性，對(duì)生產(chǎn)商業(yè)用電器的框架和內(nèi)部精密零件、音響設(shè)備的外殼、以及汽車(chē)的車(chē)頭燈罩非常合適。

BMC的成形方法曾經(jīng)從壓縮成形改為注射成形，但由于注射成形的種種優(yōu)點(diǎn)，現(xiàn)在更為廣泛使用的仍然是注射成形技術(shù)。

※ 特點(diǎn)

◎ 加熱筒的溫度按制

        MC-TS機(jī)的加熱筒不使用帶型電熱器，而應(yīng)用了以熱交換效率極為*的水(油)為媒體的加熱方式，以放置螺桿的筒部與外套管所構(gòu)成之通道，將溫水(油)或冷水(油) 流進(jìn)此部份以便控制溫度，因此不會(huì)發(fā)生局部加熱，能做到的溫度按制。

◎ 螺桿與噴咀的經(jīng)驗(yàn)

        超過(guò)45年的熱硬化螺桿設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，無(wú)論一般硬化料或高速硬化料塑化都非常穩(wěn)定。噴咀很容易拆下，萬(wàn)一塑膠在加熱筒內(nèi)提早硬化，也可以在5分鐘之內(nèi)簡(jiǎn)單清除，重新開(kāi)始成形；而噴尖頭，可以更換，當(dāng)磨損或變形時(shí)，只須更換噴尖頭，達(dá)到經(jīng)濟(jì)效益。

 ◎ 節(jié)省能源

        采用日本的可變吐出量油泵，在需要時(shí)才送上所需油量，較固定吐出量油泵可節(jié)省30~70%的能源。

 ◎  高剛性直壓式鎖模

        在活動(dòng)范本*直接加壓，又提高了固定范本與活動(dòng)范本的剛性，因此注射壓力在工作時(shí)，范本彎曲很少，可以減少產(chǎn)生毛邊或發(fā)生斷針。

 ◎ 排氣動(dòng)作

        此動(dòng)作有去除產(chǎn)品的氣體和減低殘留應(yīng)力的效果；由于排出了氣體，也獲得到表面光潔漂亮的成形品和減少夾紋。而在排氣時(shí)，也可以將模具打開(kāi)至一定的行程，再重新加壓，由此更能促進(jìn)氣體的去除。

 ◎ 注射壓縮控制(多段鎖模壓力程式控制)

        在注射時(shí)塑膠壓力打開(kāi)模具，射出結(jié)束時(shí)利用鎖模壓力加以壓縮的成形法，可以得到極少歪扭的成形品，兼具除氣效果。

 ◎ 注射沖壓控制

        此成形法比注射壓縮成形更有效自由地取得較大的模具打開(kāi)量利用熱固性材料的流動(dòng)特性，配合此*的注射沖壓成形及模具設(shè)計(jì)，合模于所預(yù)設(shè)的打開(kāi)量(空隙)，模腔內(nèi)力極之低，材料可利用毛邊進(jìn)行充填(無(wú)需副流導(dǎo))，由于利用毛邊包圍式充填，成品的表面復(fù)印效果非常良好，靠近水口位置沒(méi)有應(yīng)力印，同一型號(hào)注塑機(jī)可以提高一倍產(chǎn)量，模具更耐用！

 ◎ 澆口切割功能

        利用澆口切割功能，可生產(chǎn)出沒(méi)有水口位置的更佳外觀成品。

        例如：電熨斗隔熱底座，利用中間的電器組裝孔進(jìn)行充填及切割，因此可生產(chǎn)出無(wú)水口位置