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閱讀:83發(fā)布時(shí)間:2024-11-4
雖然很多人會(huì)同意這句話的部分,但 David Kvasnicka 說(shuō)第二部分不一定正確。 他是磨料水刀機(jī)床制造商 Omax 的芝加哥地區(qū)區(qū)域經(jīng)理,服務(wù)于為各種市場(chǎng)加工鈦的制造商——制造小型醫(yī)療部件或大型航空航天結(jié)構(gòu)等部件。 在磨料水刀的背景下,他說(shuō)鈦不是一種難加工的金屬。 它被視為一種相對(duì)容易切割的軟材料。
這一事實(shí)對(duì)幾乎所有在 CNC 加工中心加工鈦部件的制造商都有影響。在這種金屬中,的加工過(guò)程可能不是一個(gè)加工中心單獨(dú)完成所有工作的過(guò)程——就像加工策略看起來(lái)那樣流線型和簡(jiǎn)單。相反,對(duì)于厚度合適的零件,磨料水刀在切割毛坯方面比銑削更有效。它比銑削效率高得多,因此在工藝中加入水刀加工通常是有意義的,允許水刀將零件切割成接近最終形狀,然后將零件運(yùn)送到加工中心,僅用于精加工操作。
Kvasnicka 先生說(shuō),好處不僅僅在于提高生產(chǎn)力。第二個(gè)好處與報(bào)廢價(jià)值有關(guān)。水刀切割后留下的堅(jiān)固材料骨架比切割成碎片的相同材料更有價(jià)值。同樣,鈦價(jià)格昂貴,因此通過(guò)保持材料完好無(wú)損來(lái)收回更多費(fèi)用變得更加重要。 雖然磨料水刀切割經(jīng)常與金屬板相關(guān),但 Kvasnicka 先生說(shuō),常規(guī)應(yīng)用可切割厚達(dá) 4 英寸的鋼坯。非常規(guī)應(yīng)用成功地切割了大約 12 英寸厚的原料。 在鈦中,水刀可以完成激光切割無(wú)法做到的事情。由于鈦的吸熱性,用激光切割它會(huì)留下熱影響區(qū)。相比之下,水刀是一種冷切割工藝,不會(huì)在結(jié)構(gòu)上改變材料。 他說(shuō),精度也比許多沒有接觸過(guò)現(xiàn)代水刀切割技術(shù)的人所期望的要嚴(yán)格。在很大程度上要?dú)w功于補(bǔ)償切口和其他已知水刀誤差源的控制功能,現(xiàn)在在水刀加工中保持 0.001 英寸的精度是很常見的。表面光潔度無(wú)法達(dá)到其他一些加工方法所能達(dá)到的水平,但對(duì)于只需要精度而不需要光潔度的非關(guān)鍵飛機(jī)零件,零件通常在水射流切割后直接交付裝配。
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