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閱讀：53發(fā)布時(shí)間：2025-1-8
跟著科技的提高，石英玻璃行業(yè)得到了迅速發(fā)展。石英玻璃行業(yè)具有較高的門檻，是氣煉熔制技術(shù)、真空電熔技術(shù)、連熔連拉熔制技術(shù)等多種技術(shù)穿插的歸納學(xué)科，對技術(shù)有較高的要求。在工業(yè)的大環(huán)境下，傳統(tǒng)的石英玻璃生產(chǎn)向高度數(shù)字化的無人工廠轉(zhuǎn)型將成為干流。
石英玻璃生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)車間本來有約50個(gè)工位，各個(gè)環(huán)節(jié)都依托人工完成，現(xiàn)場總是有將近70個(gè)工人在不斷的工作?，F(xiàn)場溫度高、環(huán)境惡劣等因素，導(dǎo)致人員丟掉嚴(yán)重。為了讓公司愈加有競爭力，公司進(jìn)行自動(dòng)化改造，改造后大大削減了人工作業(yè)，降低了人工勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省了人力本錢。上料、下料從本來的5個(gè)人削減為僅需1個(gè)人員來監(jiān)測處理工藝等問題;本來至少需要2～3人在車間搬運(yùn)玻璃制品，現(xiàn)在只需要1臺AGV自動(dòng)搬運(yùn)車就能高效搬運(yùn)。
現(xiàn)在的生產(chǎn)車間內(nèi)，各種設(shè)備很忙卻有序地工作著。AGV小車在各個(gè)工站間不斷穿梭，它將已經(jīng)成型的石英玻璃從高空取下，自行運(yùn)送到倉庫的存儲區(qū)。整個(gè)過程底子看不到操作工人的身影。上下料、搬運(yùn)、檢測、入庫等每道工序底子都完成了自動(dòng)化操作，各工序間不只聯(lián)接默契，并且準(zhǔn)確高效。
車間引進(jìn)了AGV完成無人搬運(yùn)，對貨品進(jìn)行愈加柔性、高效的轉(zhuǎn)運(yùn)，并且給AGV小車也增加了相應(yīng)的功能與動(dòng)作，讓AGV可以記錄下每個(gè)產(chǎn)品的品質(zhì)，到達(dá)追溯查詢的功能。在線檢測和質(zhì)量跟蹤等功能不只削減了人為誤差，更有助于企業(yè)提高產(chǎn)品品質(zhì)。選用了無線搜集模塊完成了機(jī)床缺料呼叫并讀取機(jī)床數(shù)據(jù)。無線通訊模塊及物聯(lián)網(wǎng)中心軟件WebAccess，構(gòu)建的無線網(wǎng)絡(luò)可以整合工廠內(nèi)一切的AGV小車，將數(shù)據(jù)回傳到中控計(jì)算機(jī)，對AGV小車和機(jī)床進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控和聯(lián)動(dòng)。此外，當(dāng)工站生產(chǎn)結(jié)束，會(huì)直接發(fā)送信號至AGV，大大縮短了中心反應(yīng)時(shí)間，提高了生產(chǎn)功率。還能做到產(chǎn)線缺料、停料的及時(shí)呼叫，讓處理者對設(shè)備狀況一望而知，進(jìn)行長途實(shí)時(shí)處理，完成生產(chǎn)效益的較大化。
AGV在完成生產(chǎn)過程的自動(dòng)化、智能化、數(shù)字化等方面發(fā)揮著巨大作用。它確保了生產(chǎn)計(jì)劃得到合理而快速的修正、是生產(chǎn)流程暢通、資源充分有效地得到使用，從而很大程度地發(fā)揮生產(chǎn)功率。AGV小車選用安卓操作系統(tǒng)控制，員工操作更簡單，站點(diǎn)信息自定義，處理信息和操作更直觀，并且可隨時(shí)根據(jù)功能需要更改數(shù)據(jù)和設(shè)置以及數(shù)據(jù)推送，讓自動(dòng)化技術(shù)愈加人性化！
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